Pembaca yang budiman, kita berbicara tentang bagian desain untuk mengontrol cetakan pra-deformasi pada artikel terakhir (Bagaimana cara mengontrol deformasi bagian tangki udara & air? -bagian desain), tetapi untuk memiliki desain yang baik adalah premisnya, kita juga perlu melakukannya banyak pekerjaan modifikasi untuk menyesuaikan dimensi sesuai dengan hasil uji coba cetakan sebenarnya. Seperti yang Anda ketahui, bagian yang berbeda memiliki geometri yang berbeda, oleh karena itu status cetakan yang berbeda harus sesuai dengan solusi yang berbeda. oke, silakan ikuti saya untuk mengetahui solusi apa yang akan kami lakukan.
Secara umum, biasanya kita memerlukan 4 kali uji coba cetakan agar cetakan siap untuk dibeli, dan setiap uji coba berperan untuk berkontribusi menyelesaikan cetakan.
T0:
Uji coba T0 adalah tindakan batin tim kami untuk memeriksa fungsi cetakan, dan memverifikasi hasil pra-deformasi yang kami rancang atau buat pada cetakan sudah benar atau tidak.
Memperoleh data deformasi aktual bagian (Permukaan ujung dasar, lubang tabung, lubang pemasangan, gesper rakitan…)
Cobalah untuk menemukan semua masalah cetakan, tidak peduli jelas atau tersembunyi, misalnya: tindakan membuka/menutup cetakan, tindakan mengeluarkan cetakan, status keseimbangan pengisian bahan, status pelepasan bagian, lampu kilat dan teriakan pendek, dll.
Untuk menjaga sampel dalam suhu normal 24 jam dengan status bebas, kemudian ukur dimensinya (dimensi dilaporkan hanya untuk modifikasi bagian dalam), terutama untuk memeriksa area kaki, seperti kelurusan, kerataan, tinggi dan ketebalan kaki. Karena luas kaki selalu menjadi data pengukuran. Setelah laporan dimensi T0 tersedia, kemudian modifikasi cetakan sesuai dengan itu dengan pengelasan.
Kiat:
Soal modifikasi dimensi setelah T0, hanya memperhatikan kerataan, kelurusan dan tegak lurus.
T1:
Untuk uji coba T1, biasanya pelanggan akan bergabung dengan kami untuk uji coba cetakan. Dan kami harus mewujudkan tujuan di bawah ini dari T1.
Fungsi dan pergerakan cetakan harus baik-baik saja, dan status injeksi harus dijalankan dengan status stabil.
Dimensi sampel harus hampir baik pada kelurusan, kerataan, dan tegak lurus area kaki.
24 jam kemudian, mengukur sampel (laporan dimensi lengkap akan dikirim ke pelanggan) dan sesuai dengan hasil untuk melakukan modifikasi cetakan.
Kiat:
Mengganti baja lunak pada sisipan inti dengan baja keras yang dibutuhkan. sementara itu periksa alat dan bagian standar untuk menyiapkan daftar periksa.
Melakukan sedikit penyesuaian pada kelurusan, kerataan, dan tegak lurus.
Mengoptimalkan semua toleransi posisi.
T2:
Tujuan dari uji coba T2 adalah:
95% posisi dimensi pipa, brekt dan klip dalam toleransi. Untuk mengukur sampel dan memeriksa apakah ada dimensi NG yang tersisa.
100% kelurusan, kerataan dan tegak lurus berada dalam toleransi.
Semua ketidakcocokan antar sisipan berada dalam jarak 0,1 mm.
Sampel T2 harus diserahkan ke pelanggan untuk uji fungsi dan perakitan, komunikasi dengan pelanggan jika ada umpan balik dari pengujian. Jika tanpa perubahan teknik kami akan memodifikasi cetakan sesuai jadwal.
Kiat:
Mengoptimalkan semua dimensi.
T3：
Uji coba T3 cetakan harus sepenuhnya menyelesaikan masalah dimensi dan sampel.
Uji coba persetujuan alat (TA atau T4) harus dijalankan terus menerus 2-4 jam untuk memverifikasi fungsi cetakan dan kualitas sampel. Setelah uji coba selesai akhirnya periksa cetakan sebelum pengiriman.
Di atas adalah ringkasan proses modifikasi cetakan pra-deformasi. informasi detail silahkan hubungi kami melaluiharry@enuomold.com
Terima kasih atas waktu Anda!
Waktu posting: 28 Sep-2020