Pembaca yang terhormat, pada artikel sebelumnya kita telah membahas bagian desain untuk mengontrol cetakan pra-deformasi (Bagaimana mengontrol deformasi bagian tangki udara & air? - bagian desain), tetapi untuk memiliki desain yang baik adalah prasyaratnya, kita juga perlu melakukan banyak pekerjaan modifikasi untuk menyesuaikan dimensi sesuai dengan hasil uji coba cetakan yang sebenarnya. Seperti yang Anda ketahui, bagian yang berbeda memiliki geometri yang berbeda, oleh karena itu kondisi pencetakan yang berbeda harus sesuai dengan solusi yang berbeda. Baiklah, ikuti saya untuk mengetahui solusi apa yang akan kita terapkan.
Secara umum, biasanya kita membutuhkan 4 kali uji coba cetakan untuk mempersiapkan cetakan agar siap diproduksi, dan setiap uji coba memiliki peran masing-masing dalam menyempurnakan cetakan.
T0:
Uji coba T0 adalah tindakan internal tim kami untuk memeriksa fungsi cetakan, dan memverifikasi apakah hasil pra-deformasi yang kami rancang atau buat di dalam cetakan sudah benar atau belum.
Memperoleh data deformasi aktual bagian tersebut (Permukaan ujung dasar, lubang tabung, lubang pemasangan, gesper perakitan…)
Cobalah untuk menemukan semua masalah cetakan, baik yang terlihat jelas maupun yang tersembunyi, misalnya: aksi buka/tutup cetakan, aksi pengeluaran cetakan, status keseimbangan pengisian material, status pelepasan bagian dari cetakan, kelebihan material (flash) dan kekurangan material (short-shoulder), dll.
Untuk menjaga sampel pada suhu normal selama 24 jam dalam kondisi bebas, kemudian ukur dimensinya (laporan dimensi hanya untuk modifikasi internal), terutama untuk memeriksa area kaki, seperti kelurusan, kerataan, tinggi kaki, dan ketebalan. Karena area kaki selalu menjadi acuan pengukuran. Setelah laporan dimensi T0 tersedia, kemudian modifikasi cetakan sesuai dengan itu dengan pengelasan.
Tips:
Mengenai modifikasi dimensi setelah T0, yang perlu diperhatikan hanyalah kerataan, kelurusan, dan tegak lurusnya.
T1:
Untuk uji coba T1, biasanya pelanggan akan bergabung dengan kami untuk uji coba cetakan, dan kami harus mencapai tujuan-tujuan berikut dari T1.
Fungsi dan pergerakan cetakan harus baik, dan status injeksi harus berjalan dalam kondisi stabil.
Dimensi sampel harus hampir sempurna dalam hal kelurusan, kerataan, dan ketegak lurusan area kaki.
24 jam kemudian, sampel akan diukur (laporan dimensi lengkap akan dikirimkan kepada pelanggan) dan modifikasi cetakan akan dilakukan sesuai dengan hasilnya.
Tips:
Mengganti baja lunak pada sisipan inti dengan baja keras yang dibutuhkan. Sementara itu, periksa alat dan bagian standar untuk menyiapkan daftar periksa.
Melakukan beberapa penyesuaian kecil terkait kelurusan, kerataan, dan tegak lurus.
Mengoptimalkan semua toleransi posisi.
T2:
Tujuan dari uji coba T2 adalah:
95% dimensi posisi pipa, braket, dan klem berada dalam toleransi. Untuk mengukur sampel dan memeriksa apakah ada dimensi yang menyimpang.
Kelurusan, kerataan, dan tegak lurus 100% berada dalam batas toleransi.
Semua ketidaksesuaian antar sisipan berada dalam batas 0,1 mm.
Sampel T2 harus diserahkan kepada pelanggan untuk pengujian fungsi dan perakitan, serta komunikasi dengan pelanggan jika ada umpan balik dari pengujian. Jika tanpa perubahan rekayasa, kami akan memodifikasi cetakan sesuai jadwal.
Tips:
Mengoptimalkan semua dimensi.
T3:
Pada uji coba T3, cetakan harus sepenuhnya dilengkapi dengan dimensi dan masalah sampel.
Uji coba persetujuan alat (TA atau T4) harus dijalankan terus menerus selama 2-4 jam untuk memverifikasi fungsi cetakan dan kualitas sampel. Setelah uji coba selesai, periksa kembali cetakan sebelum pengiriman.
Di atas adalah ringkasan proses modifikasi cetakan pra-deformasi. Untuk informasi detail, silakan hubungi kami.harry@enuomold.com
Terima kasih atas waktunya!
Waktu posting: 28 September 2020