berita perusahaan

Cetakan plastik adalah alat yang cocok dengan mesin cetak plastik di industri pengolahan plastik untuk memberikan produk plastik konfigurasi yang lengkap dan ukuran yang tepat.Menurut metode pencetakan yang berbeda, dapat dibagi menjadi berbagai jenis cetakan.

1. Cetakan polystyrene yang diperluas tinggi;

Ini adalah jenis cetakan yang menggunakan bahan baku polystyrene yang dapat diupgrade (bahan manik yang terdiri dari polystyrene dan bahan pembusa) untuk membentuk bahan kemasan busa dengan berbagai bentuk yang diinginkan.

Prinsipnya adalah bahwa polistiren yang dapat diperluas dapat dikukus dalam cetakan, termasuk dua jenis cetakan operasi manual sederhana dan cetakan plastik busa lurus hidraulik, yang terutama digunakan untuk memproduksi produk kemasan untuk produk industri.Bahan untuk membuat cetakan tersebut adalah aluminium cor, stainless steel, perunggu, dll.

2. Cetakan kompresi

Termasuk cetakan kompresi dan cetakan injeksi dua jenis cetakan struktural.Mereka adalah jenis cetakan yang terutama digunakan untuk mencetak plastik termoset, dan peralatan yang sesuai adalah mesin cetak tekan.

Metode pencetakan kompresi Menurut karakteristik plastik, cetakan dipanaskan hingga suhu pencetakan (umumnya 103 ° 108 °), kemudian bubuk cetakan kompresi yang diukur dimasukkan ke dalam rongga cetakan dan ruang makan, cetakan ditutup, dan plastik dipanaskan di bawah panas tinggi dan tekanan tinggi.Melunakkan aliran kental, mengeras dan membentuk setelah jangka waktu tertentu, dan menjadi bentuk produk yang diinginkan.

Perbedaan antara cetakan injeksi dan cetakan kompresi adalah tidak ada ruang makan yang terpisah.Cetakan ditutup sebelum dicetak, dan plastik dipanaskan di ruang makan dan menjadi keadaan aliran kental.Di bawah aksi tekanan, itu disesuaikan dan diperas ke dalam rongga cetakan untuk mengeras dan terbentuk.

Cetakan kompresi terutama terdiri dari rongga, rongga makan, mekanisme pemandu, bagian pengeluaran, sistem pemanas, dll. Cetakan injeksi banyak digunakan dalam pengemasan komponen listrik.Bahan yang digunakan dalam pembuatan cetakan kompresi pada dasarnya sama dengan cetakan injeksi.

3. Cetakan injeksi

Ini terutama cetakan cetakan yang paling umum digunakan dalam produksi bagian termoplastik.Peralatan pemrosesan yang sesuai dengan cetakan injeksi adalah mesin cetak injeksi.Plastik pertama-tama dipanaskan dan dilelehkan dalam laras pemanas di bagian bawah mesin cetak injeksi.Di bawah dorongan steker, ia memasuki rongga cetakan melalui nosel mesin cetak injeksi dan sistem penuangan cetakan, dan plastik didinginkan dan dikeraskan untuk dibentuk, dan produk diperoleh dengan demolding.

Strukturnya biasanya terdiri dari bagian pembentuk, sistem penuangan, bagian pemandu, mekanisme push-out, sistem pengaturan suhu, sistem pembuangan, bagian pendukung dan bagian lainnya, dan terbuat dari baja cetakan plastik.Proses injection molding biasanya hanya cocok untuk produksi produk termoplastik.Produk plastik yang dihasilkan dari proses injection moulding sangat luas.Dari kebutuhan sehari-hari hingga berbagai peralatan listrik dan suku cadang mobil yang kompleks, semuanya dibentuk dengan cetakan injeksi.Salah satu metode pemrosesan yang paling banyak digunakan dalam produksi produk plastik.

4. Meniup cetakan

Cetakan yang digunakan untuk membentuk wadah plastik produk berongga (seperti botol minuman, produk kimia harian dan wadah kemasan lainnya).Bentuk cetakan tiup terutama mencakup cetakan tiup ekstrusi dan cetakan injeksi sesuai dengan prinsip proses.Prinsipnya terutama mencakup cetakan tiup ekstrusi, cetakan tiup injeksi, cetakan tiup ekstensi injeksi (umumnya dikenal sebagai pukulan peregangan injeksi), cetakan tiup multi-lapis, cetakan tiup lembar, dll. Peralatan yang sesuai dengan cetakan tiup produk berongga biasanya disebut plastik mesin blow moulding, dan blow moulding hanya cocok untuk produksi produk termoplastik.Struktur cetakan tiup relatif sederhana, dan bahan yang digunakan sebagian besar terbuat dari karbon.

5. Ekstrusi mati

Jenis cetakan yang digunakan untuk menghasilkan produk plastik berbentuk kontinu, juga dikenal sebagai kepala cetakan ekstrusi, banyak digunakan dalam pemrosesan pipa, batangan, monofilamen, pelat, film, kelongsong kawat dan kabel, bahan yang diprofilkan, dll.

Peralatan produksi yang sesuai adalah ekstruder plastik.Prinsipnya adalah bahwa plastik padat dilebur dan diplastisasi di bawah kondisi pemanasan dan rotasi sekrup ekstruder, dan dibuat menjadi penampang yang sama dengan bentuk cetakan melalui cetakan dengan bentuk tertentu.Produk plastik terus menerus.Bahan pembuatannya terutama baja struktural karbon, alat paduan, dll., dan beberapa cetakan ekstrusi juga dilapisi dengan bahan tahan aus seperti berlian pada bagian yang perlu tahan aus.

Proses ekstrusi biasanya hanya cocok untuk produksi produk termoplastik, yang secara signifikan berbeda dari struktur cetakan injeksi dan cetakan kompresi.

6. Cetakan melepuh

Cetakan yang menggunakan pelat dan lembaran plastik sebagai bahan baku untuk membentuk beberapa produk plastik yang lebih sederhana.Dalam kasus pelunakan, itu berubah bentuk dan melekat pada rongga cetakan untuk mendapatkan produk cetakan yang diinginkan, yang terutama digunakan dalam produksi beberapa kebutuhan sehari-hari, produk kemasan makanan dan mainan.