Cetakan plastik terutama terdiri dari tiga bagian: sistem penuangan, bagian cetakan dan bagian struktural.Diantaranya, sistem gating dan bagian cetakan adalah bagian yang bersentuhan langsung dengan plastik, dan berubah dengan plastik dan produk.Mereka adalah bagian cetakan plastik yang paling kompleks dan dapat diubah dan membutuhkan penyelesaian dan presisi pemrosesan tertinggi.
Sistem gating cetakan plastik mengacu pada bagian pelari sebelum plastik memasuki rongga dari nosel, termasuk pelari utama, rongga bahan dingin, pelari dan gerbang.Bagian cetakan mengacu pada berbagai bagian yang membentuk bentuk produk, termasuk cetakan bergerak, cetakan tetap dan rongga, inti, batang cetakan, dan lubang pembuangan.
1. Arus Utama
Ini adalah bagian dalam cetakan yang menghubungkan nosel mesin injeksi ke runner atau rongga.Bagian atas sariawan cekung untuk menghubungkan dengan nosel.
Diameter saluran masuk saluran utama harus sedikit lebih besar dari diameter nosel (0,8 mm) untuk menghindari luapan dan mencegah keduanya terhalang karena sambungan yang tidak akurat.
Diameter saluran masuk tergantung pada ukuran produk, umumnya 4-8mm.Diameter sariawan harus diperluas ke dalam pada sudut 3° hingga 5 ° untuk memfasilitasi pelepasan serpihan runner.
2. Lubang bahan dingin
Ini adalah rongga di ujung saluran utama untuk menangkap bahan dingin yang dihasilkan antara dua suntikan di ujung nosel, sehingga mencegah penyumbatan pelari atau gerbang.Jika bahan dingin dicampur ke dalam rongga, tegangan internal dengan mudah dihasilkan dalam produk yang diproduksi.
Diameter lubang bahan dingin sekitar 8-10mm, dan kedalamannya 6mm.Untuk memfasilitasi demoulding, bagian bawah sering dipikul oleh batang demoulding.Bagian atas batang demoulding harus dirancang sebagai kait zigzag atau alur cekung, sehingga sariawan dapat ditarik keluar dengan lancar saat demoulding.
Ketiga, shunt
Ini adalah saluran yang menghubungkan saluran utama dan setiap rongga dalam cetakan multi-slot.Untuk membuat lelehan mengisi setiap rongga dengan kecepatan yang sama, susunan runner pada cetakan harus simetris dan berjarak sama.Bentuk dan ukuran bagian runner berdampak pada aliran lelehan plastik, pembongkaran produk dan kemudahan pembuatan cetakan.
Jika aliran bahan dalam jumlah yang sama dipertimbangkan, hambatan saluran aliran dari bagian melingkar adalah yang terkecil.Namun, karena permukaan spesifik pelari silinder kecil, itu tidak menguntungkan untuk pendinginan bahan pelari yang berlebihan, dan pelari harus dibuka pada dua bagian cetakan, yang padat karya dan mudah disejajarkan. .
Waktu posting: 24 Agustus-2022