berita perusahaan

Metode pemolesan cetakan plastik

Pemolesan mekanis

Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang mengandalkan pemotongan dan deformasi plastis permukaan material untuk menghilangkan bagian cembung yang dipoles untuk mendapatkan permukaan yang halus.Umumnya, tongkat batu minyak, roda wol, amplas, dll digunakan, dan operasi manual adalah metode utama.Bagian khusus seperti permukaan badan yang berputar dapat digunakan.Menggunakan alat bantu seperti turntable, pemolesan ultra-presisi dapat digunakan untuk mereka yang memiliki persyaratan kualitas permukaan yang tinggi.Pemolesan ultra-presisi adalah penggunaan alat abrasif khusus, yang ditekan dengan kuat pada permukaan benda kerja yang diproses dalam cairan pemoles yang mengandung abrasif untuk rotasi kecepatan tinggi.Dengan menggunakan teknologi ini, kekasaran permukaan Ra0.008μm dapat dicapai, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan.Cetakan lensa optik sering menggunakan metode ini.

Pemolesan kimia

Pemolesan kimia adalah membuat bagian cembung mikroskopis permukaan bahan dalam media kimia larut lebih disukai daripada bagian cekung, sehingga mendapatkan permukaan yang halus.Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang kompleks, dan dapat memoles banyak benda kerja secara bersamaan, dengan efisiensi tinggi.Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya beberapa 10 m.

Pemolesan elektrolit

Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu dengan secara selektif melarutkan tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan bahan untuk membuat permukaan halus.Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan, dan efeknya lebih baik.Proses pemolesan elektrokimia dibagi menjadi dua langkah: (1) Perataan makroskopik Produk terlarut berdifusi ke dalam elektrolit, dan kekasaran geometris permukaan material berkurang, Ra>1μm.Perataan cahaya rendah: Polarisasi anoda, kecerahan permukaan ditingkatkan, Ra<1μm.

Pemolesan ultrasonik

Letakkan benda kerja dalam suspensi abrasif dan satukan di bidang ultrasonik, mengandalkan efek osilasi ultrasonik, sehingga abrasif digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja.Pemesinan ultrasonik memiliki kekuatan makroskopik kecil dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi sulit untuk membuat dan memasang perkakas.Pemrosesan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia.Atas dasar larutan korosi dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan, sehingga produk terlarut pada permukaan benda kerja dipisahkan, dan korosi atau elektrolit di dekat permukaan seragam;efek kavitasi ultrasonik dalam cairan juga dapat menghambat proses korosi dan memfasilitasi pencerahan permukaan.

Pemolesan cairan

Pemolesan cairan bergantung pada cairan mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk mencuci permukaan benda kerja untuk mencapai tujuan pemolesan.Metode yang umum digunakan adalah: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan hidrodinamik dan sebagainya.Penggilingan hidrodinamik didorong oleh tekanan hidraulik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir bolak-balik melintasi permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.Medium ini terutama terbuat dari senyawa khusus (zat seperti polimer) dengan kemampuan mengalir yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif.Abrasive dapat dibuat dari bubuk silikon karbida.

Penggilingan dan pemolesan magnetik

Pemolesan abrasif magnetik adalah dengan menggunakan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling benda kerja.Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.Menggunakan abrasive yang sesuai, kekasaran permukaan bisa mencapai Ra0.1μm.2 Pemolesan mekanis berdasarkan metode ini Pemolesan yang disebutkan dalam pemrosesan cetakan plastik sangat berbeda dengan pemolesan permukaan yang diperlukan di industri lain.Sebenarnya, pemolesan cetakan harus disebut pemrosesan cermin.Ini tidak hanya memiliki persyaratan tinggi untuk pemolesan itu sendiri, tetapi juga memiliki standar tinggi untuk kerataan permukaan, kehalusan, dan akurasi geometris.Pemolesan permukaan umumnya hanya membutuhkan permukaan yang cerah.Standar pemrosesan permukaan cermin dibagi menjadi empat tingkatan: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm.Sulit untuk secara tepat mengontrol akurasi geometrik bagian karena metode seperti pemolesan elektrolitik dan pemolesan cairan.Namun, kualitas permukaan pemolesan kimia, pemolesan ultrasonik, pemolesan abrasif magnetik dan metode lainnya tidak memenuhi persyaratan, sehingga pemrosesan cermin cetakan presisi masih terutama pemolesan mekanis.