Pembaca yang budiman, kami berbicara tentang bagian desain untuk mengontrol cetakan pra-deformasi pada artikel terakhir (Bagaimana mengontrol deformasi bagian tangki udara & air? -bagian desain), tetapi untuk memiliki desain yang baik adalah premisnya, kami juga perlu melakukannya banyak pekerjaan modifikasi untuk menyesuaikan dimensi sesuai dengan hasil uji coba cetakan yang sebenarnya.Seperti yang Anda ketahui, bagian yang berbeda memiliki geometri yang berbeda, oleh karena itu status cetakan yang berbeda harus sesuai dengan solusi yang berbeda.ok, silakan ikuti saya untuk mengetahui solusi apa yang akan kami lakukan.
Secara umum, biasanya kita membutuhkan 4 kali percobaan cetakan agar cetakan siap untuk dibeli, dan setiap percobaan memiliki perannya untuk berkontribusi pada penyelesaian cetakan.
T0:
T0 tryout adalah tindakan internal tim kami untuk memeriksa fungsi cetakan, dan memverifikasi hasil pra-deformasi yang kami rancang atau buat dalam cetakan benar atau tidak.
Memperoleh data deformasi aktual bagian (Permukaan ujung dasar, lubang tabung, lubang pemasangan, gesper rakitan ...)
Cobalah untuk menemukan semua masalah cetakan, tidak masalah yang jelas atau tersembunyi, misalnya: tindakan pembukaan / penutupan cetakan, tindakan pengeluaran cetakan, status keseimbangan pengisian bahan, status pelepasan bagian, flash dan teriakan pendek dll.
Untuk menjaga sampel dalam suhu normal 24 jam dengan status bebas, kemudian ukur dimensinya (laporan dimensi hanya untuk modifikasi bagian dalam), terutama untuk memeriksa area kaki, seperti kelurusan, kerataan, tinggi dan ketebalan kaki.Karena luas kaki selalu sebagai datum pengukuran.Setelah laporan dimensi T0 tersedia, maka modifikasi cetakan sesuai dengan itu dengan pengelasan.
Kiat:
Tentang modifikasi dimensi setelah T0, hanya peduli tentang kerataan, kelurusan dan tegak lurus.
T1:
Untuk uji coba T1, biasanya pelanggan akan bergabung dengan kami untuk uji coba cetakan. Dan kami harus mewujudkan tujuan di bawah dari T1.
Fungsi dan gerakan cetakan harus OK, dan status injeksi harus dijalankan dengan status stabil.
Dimensi sampel harus hampir ok pada kelurusan, kerataan, dan tegak lurus area kaki.
24 jam kemudian, mengukur sampel (laporan dimensi penuh akan dikirim ke pelanggan) dan sesuai dengan hasil untuk melakukan modifikasi cetakan.
Kiat:
Mengganti baja lunak sisipan inti ke baja keras yang diperlukan.sementara itu periksa alat dan bagian standar untuk menyiapkan daftar periksa.
Melakukan beberapa penyesuaian kecil tentang kelurusan, kerataan dan tegak lurus.
Mengoptimalkan semua toleransi posisi.
T2:
Tujuan dari uji coba T2 adalah:
95% posisi dimensi pipa, brekt dan klip di toleransi.Untuk mengukur sampel dan memeriksa apakah ada dimensi NG yang tersisa.
100% kelurusan, kerataan dan tegak lurus berada dalam toleransi.
Semua ketidakcocokan antara sisipan berada dalam 0.1mm.
Sampel T2 harus diserahkan kepada pelanggan untuk uji fungsi dan perakitan, komunikasi dengan pelanggan jika ada umpan balik dari pengujian.Jika tanpa perubahan teknik kami akan memodifikasi cetakan sesuai jadwal.
Kiat:
Mengoptimalkan semua dimensi.
T3：
Uji coba T3 cetakan harus sepenuhnya menyelesaikan dimensi dan masalah sampel.
Uji coba persetujuan alat (TA atau T4) harus dijalankan terus menerus selama 2-4 jam untuk memverifikasi fungsi cetakan dan kualitas sampel.Setelah tryout selesai akhirnya memeriksa cetakan sebelum pengiriman.
Di atas adalah ringkasan proses modifikasi cetakan pra-deformasi.informasi rinci silahkan hubungi kami melaluiharry@enuomold.com
Terima kasih atas waktunya!
Waktu posting: 28 Sep-2020