1: Mengapa produk cetakan injeksi memiliki kemiringan demoulding?
Umumnya, produk cetakan injeksi diproses oleh cetakan yang sesuai.Setelah produk cetakan injeksi dicetak dan diawetkan, dikeluarkan dari rongga cetakan atau inti, umumnya dikenal sebagai demolding.Karena penyusutan cetakan dan alasan lainnya, bagian plastik sering dibungkus rapat pada inti atau terperangkap di rongga cetakan, dll. Setelah cetakan dibuka, cetakan tidak dapat dilepaskan secara otomatis, yang nyaman untuk produk cetakan injeksi. dilepaskan dari cetakan dan mencegah permukaan produk cetakan injeksi tergores selama pembongkaran.Saat merancang cetakan injeksi, permukaan dalam dan luar dari produk cetakan injeksi harus memiliki sudut demoulding yang wajar sepanjang arah demoulding.
2: Faktor-faktor yang mempengaruhi kemiringan demolding produk cetakan injeksi
1) Ukuran sudut pembongkaran tergantung pada kinerja produk cetakan injeksi, geometri produk, misalnya, tinggi atau kedalaman produk, ketebalan dinding dan keadaan permukaan rongga, seperti kekasaran permukaan , jalur pemrosesan, dll.
2) Sudut draft plastik keras lebih besar dari plastik lunak;
3) Bentuk produk yang akan dicetak injeksi lebih kompleks, atau bagian plastik dengan lebih banyak lubang cetakan membutuhkan kemiringan demoulding yang lebih besar;
4) Jika ketinggian produk cetakan injeksi lebih besar dan lubangnya lebih dalam, kemiringan demolding yang lebih kecil diadopsi;
5) Ketebalan dinding produk cetakan injeksi meningkat, kekuatan lubang bagian dalam untuk membungkus inti lebih besar, dan sudut draf juga harus lebih besar.
Waktu posting: Apr-02-2022