Cetakan injeksi adalah bagian tak terpisahkan dari cetakan injeksi.Kami memperkenalkan jumlah rongga, lokasi gerbang, pelari panas, prinsip-prinsip desain gambar perakitan cetakan injeksi, dan pemilihan bahan untuk cetakan injeksi.Hari ini kami akan terus memperkenalkan desain sistem pembuangan cetakan injeksi plastik.
Selain udara asli di rongga, gas di rongga juga mengandung gas volatil molekul rendah yang dihasilkan oleh pemanasan atau pengawetan bahan cetakan injeksi.Penting untuk mempertimbangkan pelepasan gas-gas ini secara berurutan.Secara umum, untuk cetakan dengan struktur yang kompleks, sulit untuk memperkirakan posisi yang tepat dari kunci udara terlebih dahulu.Oleh karena itu, biasanya perlu untuk menentukan posisinya melalui cetakan percobaan, dan kemudian membuka slot pembuangan.Alur ventilasi biasanya dibuka pada posisi di mana rongga Z diisi.
Metode pembuangan adalah dengan menggunakan bagian cetakan untuk mencocokkan celah dan membuka slot knalpot untuk knalpot.
Pembuangan diperlukan untuk pencetakan bagian cetakan injeksi, dan untuk pengeluaran bagian cetakan injeksi.Untuk bagian cetakan injeksi cangkang rongga dalam, setelah pencetakan injeksi, gas di rongga tertiup angin.Selama proses pembongkaran, ruang hampa terbentuk antara penampilan bagian plastik dan penampilan inti, yang sulit untuk dihancurkan.Jika pembongkaran paksa, bagian cetakan injeksi mudah berubah bentuk atau rusak.Oleh karena itu, perlu untuk memasukkan udara, yaitu memasukkan udara antara bagian cetakan injeksi dan inti, sehingga bagian cetakan injeksi plastik dapat dibongkar dengan lancar.Pada saat yang sama, beberapa alur dangkal dikerjakan pada permukaan perpisahan untuk memfasilitasi pembuangan.
1. Templat rongga dan inti perlu menggunakan blok pemosisian runcing atau blok pemosisian presisi.Panduan dipasang di empat sisi atau di sekitar cetakan.
2. Permukaan kontak alas cetakan Pelat A dan batang reset harus menggunakan alas datar atau alas bulat untuk menghindari kerusakan pada pelat A.
3. Bagian berlubang dari rel pemandu harus dimiringkan setidaknya 2 derajat untuk menghindari gerinda dan gerinda, dan bagian berlubang tidak boleh dari struktur bilah tipis.
4. Untuk mencegah penyok dari produk cetakan injeksi, lebar rusuk harus kurang dari 50% dari ketebalan dinding permukaan tampilan (nilai ideal <40%).
5. Ketebalan dinding produk harus merupakan nilai rata-rata, dan setidaknya mutasi harus dipertimbangkan untuk menghindari penyok.
6. Jika bagian cetakan injeksi adalah bagian yang dilapisi, cetakan bergerak juga perlu dipoles.Persyaratan pemolesan adalah yang kedua setelah persyaratan pemolesan cermin untuk mengurangi pembentukan bahan dingin selama proses pencetakan.
7. Itu harus tertanam di rusuk dan alur di rongga dan inti yang berventilasi buruk untuk menghindari ketidakpuasan dan bekas luka bakar.
8. Sisipan, sisipan, dll. harus diposisikan dan dipasang dengan kuat, dan wafer harus memiliki ukuran anti-rotasi.Tidak diperbolehkan melapisi lembaran tembaga dan besi di bawah sisipan.Jika bantalan solder lebih tinggi, bagian yang disolder harus membentuk kontak permukaan yang lebih besar dan rata.
Waktu posting: 31 Des-2021