blog

15 Mei 2017- pengiriman cetakan

Setelah beberapa bulan bekerja keras, sejumlah cetakan rumah tangga (kotak makanan) dikirim ke pelanggan. Karena suku cadangnya transparan (seperti gambar di atas), dan pelanggan memiliki persyaratan tingkat tinggi pada penampilan suku cadang. Tim teknik kami melakukan banyak hal untuk mengatasi masalah ventilasi udara bagian. Akhirnya, pelanggan kami yang terkasih senang dengan kinerja cetakan ini, terima kasih banyak atas dukungan Anda Rekan-rekan terkasih, Anda semua adalah pahlawan saya. terima kasih atas semua usahamu! Tertawa terbahak-bahak…

Di atas adalah bagian-bagian yang diinjeksi oleh cetakan yang kami buat.
Mungkin ada teman yang punya pengalaman tentang pembuatan cetakan bagian transparan. Seperti kita ketahui, mangkok ini tidak hanya bagian tampilannya saja, tetapi juga bahan cetakannya yang transparan. Jadi, tampilannya sangat khusus, sehingga ventilasi udara, cacat pengisian bagian pendek dan pendek harus dihindari. Dalam hal ini, bagaimana mendesain insert agar memiliki status ventilasi yang baik menjadi kunci untuk menjamin kualitas cetakan akhir, tentunya pengaturan parameter press yang baik juga merupakan bantuan yang sangat penting.
Apalagi terdapat geometri 3 langkah pada bagian tersebut, sehingga ventilasi udara menjadi masalah besar. harus berpengalaman pembuat cetakan tahu kasus apa yang kita hadapi!

oke, mari kita ulas proses pembuatan cetakan secara lengkap.

Langkah 1: Pelanggan melakukan pemesanan dengan data bagian.
Menerima bagian “data 2D/3D”, “ukuran mesin injeksi” dan “parameter material bagian”, dll.

Langkah 2: Laporan aliran cetakan dan DFM
Melakukan analisis aliran cetakan, berdasarkan hasil analisis untuk melakukan laporan DFM. Berkomunikasi dengan pelanggan untuk menentukan proposal desain cetakan.

Langkah 3: Perancangan cetakan Perancang cetakan kami akan menyelesaikan desain sesuai dengan aliran cetakan dan laporan DFM. Kemudian kirimkan desain ke pelanggan untuk validasi.

Langkah 4: Pembuatan dan perakitan cetakan Setelah mendapatkan persetujuan pelanggan tentang desain cetakan akhirnya, kami mulai melakukan pemesinan baja dan perakitan suku cadang.

Langkah 5: Uji coba cetakan
Uji coba cetakan adalah proses paling penting untuk memeriksa kualitas pembuatan cetakan, mencoba memecahkan masalah cetakan kemudian menyelesaikannya di pabrik kami, memastikan cetakan dapat diproduksi dengan baik di pabrik injeksi pelanggan.
Langkah 6: Pengoptimalan cetakan.
Berdasarkan hasil uji coba cetakan, kami akan melakukan pekerjaan perbaikan cetakan untuk mengoptimalkan masalah cetakan. Biasanya kami akan menguji cetakan 1-3 kali agar cetakan benar-benar memenuhi kebutuhan pelanggan.
Langkah 7: Pengiriman.
Setelah mendapat persetujuan pelanggan untuk pengiriman cetakan, kami akan mengemas cetakan dengan baik kemudian menghubungi pengirim logistik untuk mengirimkan cetakan ke pelanggan.