Blog

15 Mei 2017 - pengiriman cetakan

Setelah beberapa bulan bekerja keras, sejumlah cetakan peralatan rumah tangga (kotak makanan) dikirim ke pelanggan. Karena bagian-bagiannya transparan (seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas), dan pelanggan memiliki persyaratan tingkat tinggi pada penampilan bagian-bagian tersebut, tim teknik kami melakukan banyak hal untuk mengatasi masalah ventilasi udara pada bagian-bagian tersebut. Akhirnya, pelanggan kami yang terhormat sangat senang dengan kinerja cetakan ini, terima kasih banyak atas dukungan Anda. Rekan-rekan saya yang terhormat, kalian semua adalah pahlawan saya. Terima kasih atas semua usaha kalian! Lol…

Di atas adalah bagian-bagian yang dicetak menggunakan cetakan yang kami buat.
Mungkin beberapa teman memiliki pengalaman tentang pembuatan cetakan bagian transparan. Seperti yang kita ketahui, mangkuk ini bukan hanya bagian yang memiliki tampilan luar, tetapi juga terbuat dari bahan transparan yang dicetak. Jadi, penampilannya sangat khusus, oleh karena itu, ventilasi udara, kekurangan material, dan cacat pengisian bagian harus dihindari. Dalam hal ini, bagaimana mendesain sisipan agar memiliki kondisi ventilasi yang baik menjadi kunci untuk memastikan kualitas cetakan akhir, tentu saja pengaturan parameter tekan yang baik juga merupakan bantuan yang sangat penting.
Terutama karena terdapat geometri 3 langkah pada bagian tersebut, maka ventilasi udara menjadi masalah besar. Pembuat cetakan berpengalaman pasti tahu kasus seperti apa yang kami hadapi!

Oke, mari kita tinjau proses pembuatan cetakan secara lengkap.

Langkah 1: Pelanggan melakukan pemesanan dengan data suku cadang.
Menerima bagian yang berisi “data 2D/3D”, “ukuran mesin injeksi” dan “parameter material bagian”, dll.

Langkah 2: Laporan Mold-flow dan DFM
Melakukan analisis aliran cetakan, dan berdasarkan hasil analisis tersebut membuat laporan DFM (Design for Manufacturing). Berkomunikasi dengan pelanggan untuk menentukan usulan desain cetakan.

Langkah 3: Desain Cetakan Desainer cetakan kami akan menyelesaikan desain sesuai dengan alur cetakan dan laporan DFM. Kemudian menyerahkan desain tersebut kepada pelanggan untuk validasi.

Langkah 4: Pembuatan dan perakitan cetakan Setelah mendapatkan persetujuan pelanggan tentang desain cetakan akhir, kami mulai melakukan pengerjaan baja dan perakitan komponen.

Langkah 5: Uji coba cetakan
Pengujian cetakan adalah proses terpenting untuk memeriksa kualitas pembuatan cetakan, mencoba menemukan masalah pada cetakan lalu menyelesaikannya di pabrik kami, sehingga memastikan cetakan dapat diproduksi dengan baik di pabrik injeksi pelanggan.
Langkah 6: Optimalisasi cetakan.
Berdasarkan hasil uji coba cetakan, kami akan melakukan pekerjaan perbaikan cetakan untuk mengoptimalkan masalah cetakan. Biasanya kami akan menguji cetakan 1-3 kali untuk memastikan cetakan sepenuhnya memenuhi persyaratan pelanggan.
Langkah 7: Pengiriman.
Setelah mendapatkan persetujuan pelanggan untuk pengiriman cetakan, kami akan mengemas cetakan dengan baik lalu menghubungi perusahaan logistik untuk mengirimkan cetakan tersebut kepada pelanggan.