1: Mengapa produk cetakan injeksi memiliki kemiringan demoulding?
Umumnya, produk cetakan injeksi diproses dengan cetakan yang sesuai. Setelah produk cetakan injeksi dicetak dan diawetkan, produk tersebut dikeluarkan dari rongga atau inti cetakan, yang biasa disebut demolding. Karena penyusutan cetakan dan alasan lainnya, bagian plastik sering kali terbungkus rapat pada inti atau terperangkap di rongga cetakan, dll. Setelah cetakan dibuka, cetakan tidak dapat dilepaskan secara otomatis, sehingga memudahkan produk cetakan injeksi. dilepaskan dari cetakan dan mencegah permukaan produk cetakan injeksi tergores selama pembongkaran. Saat merancang cetakan injeksi, permukaan bagian dalam dan luar produk cetakan injeksi harus memiliki sudut demoulding yang wajar sepanjang arah demoulding.
2: Faktor yang mempengaruhi kemiringan demolding produk cetakan injeksi
1) Besar kecilnya sudut demolding tergantung pada kinerja produk cetakan injeksi, geometri produk, misalnya tinggi atau kedalaman produk, ketebalan dinding dan keadaan permukaan rongga, seperti kekasaran permukaan , jalur pemrosesan, dll.
2) Sudut tarikan plastik keras lebih besar dari pada plastik lunak;
3) Bentuk produk yang akan dicetak injeksi lebih kompleks, atau bagian plastik dengan lubang cetakan lebih banyak memerlukan kemiringan proses pencetakan yang lebih besar;
4) Jika ketinggian produk cetakan injeksi lebih besar dan lubangnya lebih dalam, kemiringan cetakan yang digunakan lebih kecil;
5) Ketebalan dinding produk cetakan injeksi meningkat, kekuatan lubang bagian dalam untuk membungkus inti lebih besar, dan sudut tarikan juga harus lebih besar.
Waktu posting: 02-04-2022