1: Mengapa produk cetakan injeksi memiliki kemiringan saat dilepas dari cetakan?
Secara umum, produk cetakan injeksi diproses menggunakan cetakan yang sesuai. Setelah produk cetakan injeksi dicetak dan mengeras, produk tersebut dikeluarkan dari rongga cetakan atau inti, yang biasa dikenal sebagai proses pelepasan cetakan (demolding). Karena penyusutan cetakan dan alasan lainnya, bagian plastik seringkali terbungkus rapat pada inti atau terjebak di dalam rongga cetakan, dan sebagainya. Setelah cetakan dibuka, cetakan tidak dapat dilepaskan secara otomatis, yang memudahkan pelepasan produk cetakan injeksi dari cetakan dan mencegah permukaan produk cetakan injeksi tergores selama proses pelepasan cetakan. Saat mendesain cetakan injeksi, permukaan dalam dan luar produk cetakan injeksi harus memiliki sudut pelepasan cetakan yang wajar sepanjang arah pelepasan cetakan.
2: Faktor-faktor yang memengaruhi kemiringan pelepasan cetakan pada produk cetakan injeksi
1) Ukuran sudut pelepasan cetakan bergantung pada kinerja produk cetakan injeksi, geometri produk, misalnya, tinggi atau kedalaman produk, ketebalan dinding, dan kondisi permukaan rongga cetakan, seperti kekasaran permukaan, garis pemrosesan, dll.
2) Sudut kemiringan plastik keras lebih besar daripada sudut kemiringan plastik lunak;
3) Bentuk produk yang akan dicetak dengan metode injeksi lebih kompleks, atau bagian plastik dengan lebih banyak lubang cetakan membutuhkan kemiringan pelepasan cetakan yang lebih besar;
4) Jika tinggi produk cetakan injeksi lebih besar dan lubangnya lebih dalam, maka digunakan kemiringan pelepasan cetakan yang lebih kecil;
5) Semakin tebal dinding produk cetakan injeksi, semakin besar gaya yang diberikan lubang bagian dalam untuk membungkus inti, dan sudut kemiringan juga harus lebih besar.
Waktu posting: 02-Apr-2022