blog

1, Desain pra-deformasi adalah kuncinya

Tentang cetakan plastik produk tangki udara & air otomatis, pengendalian kualitas desain dan manufaktur lebih sulit daripada tipe normal, karena suku cadang jenis ini biasanya dicetak oleh senyawa bahan PA6 (PA66) + GF (30-35%), dan ini jenis bahan mudah mengalami deformasi selama proses pencetakan, dan ukuran produk yang sesuai mudah di luar toleransi. Oleh karena itu, mengetahui keteraturan deformasinya, maka melakukan desain pra-deformasi berdasarkan pengalaman dan hasil analisis CAE pada proses desain awal menjadi kunci keberhasilan pembuatan cetakan.

Tim cetakan Enuo memiliki pengalaman lebih dari 10 tahun dalam pembuatan cetakan pra-deformasi, dan telah melayani Valeo, Mahle-behr, Delphi, dan pelanggan suku cadang mobil terkenal di dunia lainnya. Di sini kami memperkenalkan secara singkat pengalaman kami dalam pembuatan cetakan tangki udara & air otomatis. Yang pasti, perusahaan yang berbeda memiliki praktik yang berbeda, jika pembaca yang budiman memiliki pandangan berbeda, kami juga akan menerima sambutan hangat untuk berkomunikasi dengan kami.

2, Menganalisis gambar bagian, memperjelas area utama produk dan ukurannya

Untuk memahami area penting dari produk dan ukuran kunci terkait selalu menjadi langkah pertama ketika gambar produk pelanggan tiba, kemudian berikan perhatian lebih pada hal-hal penting tersebut, seperti "Permukaan ujung" produk ("Permukaan ujung" diperlukan kelurusan, kerataan yang paling ketat dan toleransi ukuran bentuk, dan bagian lain dari dimensi produk akan mengikuti perubahannya), area "Lubang tabung" (dimensi "lubang tabung" juga sangat penting, biasanya diperlukan toleransi posisi, silinder, dan dimensi) dan produk " Tulang rusuk Boss” dan “bentuk U” dll., ditunjukkan di bawah ini:

Untuk cetakan baru, lakukan pra-deformasi pada produk (lakukan "kompensasi material" pada arah yang berlawanan dari perkiraan deformasi terlebih dahulu berdasarkan pengalaman dan analisis CAE, usulkan untuk memperbaikinya setelah deformasi aktual dilakukan). Setelah uji coba cetakan, dilakukan beberapa modifikasi kecil berdasarkan deformasi sebenarnya dari cetakan produk, untuk memperbaiki geometri plastik, bentuk dan posisi dan sebagainya.

3, Menggambar produk.

Untuk memfasilitasi pengoptimalan cetakan di masa mendatang, perlu menggambar sendiri data produk 3D baru sesuai dengan produk pelanggan (parameter penting harus dipertahankan). Menentukan nilai deformasi produk, dikombinasikan dengan analisis aliran cetakan dan pengalaman memodifikasi data produk, di bawah ini Anda dapat melihat tren deformasi yang dialami:

Berikut beberapa tips yang dapat dibagikan selama proses menggambar ulang, seperti: selalu mulai menggambar area “Permukaan ujung dasar”, sesuai dengan nilai deformasi untuk menggambar kelurusan, kurva kerataan di tepi produk, mengacu pada kurva tersebut untuk “Meregangkan” (perintah UG) kelurusan permukaan. Kerataan permukaan dilakukan dengan “Border” (perintah UG). Langkah ini penting, untuk memudahkan perubahan di masa depan, gambarkan kurva terlebih dahulu, jangan “meregangkan” (perintah UG) permukaan secara langsung, kemudian menggunakan permukaan deformasi yang lurus, dapatkan bentuk produk dengan “Offset” (perintah UG). Untuk menghindari penggantian terlalu banyak bagian cetakan selama optimalisasi cetakan berikutnya, lakukan pemotongan bahan plastik pada area “Permukaan ujung dasar” produk, kemudian pulihkan dalam modifikasi T1-T3 berdasarkan deformasi produk sebenarnya (ditambah plastik).

Kiat-kiatnya bermanfaat:

1. Sedapat mungkin jangan menyalin permukaan profil produk pelanggan, cobalah menggambarnya sendiri. Sehingga untuk modifikasi cetakan berikut ini mudah untuk diubah, termasuk ketebalan dinding. jika bentuknya disalin dari produk pelanggan maka setelah beberapa kali modifikasi, data 3D akan mengalami distorsi.
2. Dalam proses menggambar, sebisa mungkin periksa data produk 2/3D pelanggan agar tidak berbeda.

4, Kemungkinan tren deformasi tentang bagian penting produk

1, Deformasi produk “Permukaan ujung dasar”

Sebisa mungkin dilakukan tindakan reduksi pada bahan plastik di awal, sedapat mungkin menghindari pengerjaan ulang bagian cetakan. Garis merah di bawah menunjukkan perkiraan tren deformasi produk. harap dicatat bahwa rusuk “Boss” atau “U-shape” atau material terkait harus dipindahkan dengan “Permukaan ujung dasar” secara bersamaan (Beberapa material di bawah boss bergerak turun 0,5 mm, maka “Boss” juga harus turun 0,5 ), lalu gambar yang lain. Disarankan untuk menggunakan "permukaan" (perintah UG) untuk menggambarnya.

2, Deformasi produk "Lubang tabung"

Bentuk radius “R” pada akar tabung harus sama persis dengan data produk pelanggan, karena radius “R” ini mempengaruhi kekuatan area penting produk. Untuk keadaan normal, tabung bundar harus dikurangi plastiknya terlebih dahulu, kemudian diubah nilainya sesuai dengan deformasi sebenarnya, untuk tabung yang lebih besar, bentuk tabung mungkin didesain berbentuk oval terlebih dahulu.

3, produk deformasi bit plastik bentuk "U".

Plastik “bentuk U” juga perlu mengalami deformasi sekitar 2-3 derajat, area tengah rusuk “bentuk U” juga harus melakukan pemotongan material secara berdampingan (gambar 1). Setelah semua produk digambar dengan baik dan kemudian merancang radius “R” (juga untuk memfasilitasi perubahan, terkadang pembangunan kembali radius “R” akan gagal atau memakan waktu lama), jika beberapa geometri dalam data 3D pelanggan tidak dilubangi, kita bisa talang jika tidak mempengaruhi perakitan suku cadang (sebagian besar pelanggan lebih suka bentuk tajam dilubangi dengan radius “R”). Selain itu, beberapa geometri yang menonjol pada badan utama produk berukuran besar, deformasi produk jenis ini harus lebih memperhatikan paralelisme dan tegak lurus (gambar 2).

5, Kesimpulan

Di atas adalah pengalaman kami sendiri dalam mendesain cetakan produk tangki udara & air otomatis yang "mudah berubah bentuk". menyelesaikan langkah ini dengan baik, saya pikir separuh keberhasilan pembuatan cetakan tersebut akan didapat, lalu di mana separuh lainnya? silakan lihat bagian selanjutnya dari artikel ini “Tahukah Anda cara membuat cetakan pra-deformasi? -bagian pembuatan” minggu depan.
Oke, para pembaca yang budiman. terima kasih banyak atas waktu Anda untuk membaca di sini. Sampai jumpa di bagian selanjutnya!