Blog

1. Desain pra-deformasi adalah kuncinya.

Mengenai cetakan plastik untuk produk tangki udara & air otomotif, pengendalian mutu desain dan manufaktur lebih sulit daripada jenis biasa, karena bagian jenis ini biasanya dicetak dengan material komposit PA6 (PA66) + GF (30-35%), dan jenis material ini mudah mengalami deformasi selama proses pencetakan, dan ukuran produk yang dihasilkan mudah melenceng dari toleransi. Oleh karena itu, memahami keteraturan deformasinya, kemudian melakukan desain pra-deformasi berdasarkan pengalaman dan hasil analisis CAE pada tahap awal proses desain telah menjadi kunci keberhasilan pembuatan cetakan.

Tim Enuo Mold memiliki pengalaman lebih dari 10 tahun dalam pembuatan cetakan pra-deformasi, dan telah melayani Valeo, Mahle-behr, Delphi, dan pelanggan suku cadang otomotif ternama dunia lainnya. Di sini kami secara singkat memperkenalkan pengalaman kami dalam pembuatan cetakan tangki udara & air otomotif. Tentu saja, setiap perusahaan memiliki praktik yang berbeda, jika pembaca yang terhormat memiliki pandangan yang berbeda, silakan berkomunikasi dengan kami.

2. Menganalisis gambar bagian, mengklarifikasi area utama produk dan ukurannya.

Memahami area penting produk dan ukuran kunci terkait selalu menjadi langkah pertama ketika gambar produk pelanggan tiba, kemudian lebih memperhatikan hal-hal penting tersebut, seperti "Permukaan ujung" produk ("Permukaan ujung" paling membutuhkan toleransi kelurusan, kerataan, dan ukuran bentuk yang ketat, dan dimensi bagian produk lainnya akan mengikuti perubahannya), area "lubang tabung" (dimensi "lubang tabung" juga sangat penting, biasanya diperlukan toleransi posisi, silindris, dan dimensi) dan "tonjolan" produk dan rusuk "bentuk U", dll., yang ditunjukkan di bawah ini:

Untuk cetakan baru, lakukan pra-deformasi pada produk (melakukan "kompensasi material" pada arah berlawanan dari deformasi yang diperkirakan terlebih dahulu berdasarkan pengalaman dan analisis CAE, dan mengusulkan untuk memperbaikinya setelah deformasi aktual terjadi). Setelah uji coba cetakan, lakukan beberapa modifikasi kecil berdasarkan deformasi aktual produk yang dicetak, untuk mengoreksi geometri plastik, bentuk, posisi, dan sebagainya.

3. Menggambar produk.

Untuk mempermudah pengoptimalan cetakan di masa mendatang, diperlukan pembuatan data produk 3D baru secara mandiri sesuai dengan produk pelanggan (parameter penting harus dipertahankan). Setelah menentukan nilai deformasi produk, dikombinasikan dengan analisis aliran cetakan dan pengalaman untuk memodifikasi data produk, berikut adalah tren deformasi yang telah diamati:

Berikut beberapa tips yang perlu dibagikan selama proses penggambaran ulang, seperti: selalu mulai menggambar area "Permukaan ujung dasar", sesuai dengan nilai deformasi untuk menggambar kurva kelurusan dan kerataan di tepi produk, lalu gunakan kurva tersebut untuk "Rentangkan" (perintah UG) permukaan kelurusan. Permukaan kerataan dilakukan dengan "Batas" (perintah UG). Langkah ini penting, untuk mempermudah perubahan di masa mendatang, gambar kurva terlebih dahulu, jangan langsung "rentangkan" (perintah UG) permukaan, kemudian gunakan permukaan deformasi kelurusan untuk mendapatkan bentuk produk dengan "Offset" (perintah UG). Untuk menghindari perubahan terlalu banyak bagian cetakan selama optimasi cetakan selanjutnya, lakukan pemotongan material plastik di area "Permukaan ujung dasar" produk, lalu pulihkan pada modifikasi T1-T3 berdasarkan deformasi produk aktual (tambah plastik).

Tips ini mungkin bermanfaat:

1. Sebisa mungkin jangan meniru profil permukaan produk pelanggan, cobalah untuk menggambarnya sendiri. Dengan begitu, modifikasi cetakan selanjutnya akan mudah diubah, termasuk ketebalan dinding. Jika bentuknya disalin dari produk pelanggan, maka setelah beberapa kali modifikasi, data 3D akan mengalami distorsi.
2. Dalam proses menggambar, sebisa mungkin periksa data produk 2/3D pelanggan untuk mencegah perbedaan.

4. Kemungkinan tren deformasi pada bagian penting produk

1. Deformasi produk “Permukaan ujung dasar”

Sebisa mungkin lakukan tindakan pengurangan pada material plastik di awal, hal ini dapat menghindari pengerjaan ulang bagian cetakan sebisa mungkin. Garis merah di bawah menunjukkan perkiraan tren deformasi produk. Harap perhatikan bahwa rusuk "Boss" atau "U-shaped" atau material terkait harus digerakkan bersamaan dengan "Permukaan ujung dasar" (Sebagian material di bawah boss bergerak turun 0,5 mm, maka "Boss" juga harus turun 0,5 mm), lalu gambar bagian lainnya. Disarankan untuk menggunakan perintah "surface" (UG) untuk menggambarnya.

2. Deformasi produk pada “lubang tabung”

Bentuk radius “R” pada pangkal tabung harus sama persis dengan data produk pelanggan, karena radius “R” ini memengaruhi kekuatan area penting produk. Dalam kondisi normal, tabung bulat harus dikurangi plastisitasnya terlebih dahulu di bagian samping, kemudian ubah nilainya sesuai dengan deformasi aktual. Untuk tabung yang lebih besar, bentuk tabung dapat dirancang sebagai bentuk oval sejak awal.

3. Produk mengalami deformasi pada bagian plastik berbentuk "U".

Plastik berbentuk "U" juga perlu mengalami deformasi sekitar 2-3 derajat, area tengah rusuk berbentuk "U" juga perlu dipotong materialnya di bagian samping (gambar 1). Setelah semua produk digambar dengan baik dan kemudian mendesain radius "R" (juga untuk mempermudah perubahan, terkadang pembangunan ulang radius "R" akan gagal atau memakan waktu lama), jika beberapa geometri dalam data 3D pelanggan tidak diberi chamfer, kita dapat memberi chamfer jika tidak memengaruhi perakitan komponen (sebagian besar pelanggan lebih suka bentuk tajam diberi chamfer dengan radius "R"). Selain itu, beberapa geometri yang menonjol pada badan utama produk berukuran besar, jenis deformasi produk ini harus lebih memperhatikan paralelisme dan tegak lurus (gambar 2).

5. Kesimpulan

Di atas adalah pengalaman kami sendiri dalam mendesain cetakan produk tangki udara & air otomatis yang "mudah berubah bentuk". Setelah menyelesaikan langkah ini dengan baik, saya pikir setengah keberhasilan pembuatan cetakan semacam itu sudah tercapai, lalu di mana setengahnya lagi? Silakan lihat bagian selanjutnya dari artikel ini "Apakah Anda tahu cara membuat cetakan pra-deformasi? - bagian pembuatan" minggu depan.
Oke, para pembaca yang budiman. Terima kasih banyak atas waktu Anda untuk membaca di sini. Sampai jumpa di bagian selanjutnya!