1. Kehalusan permukaan injeksi cetakan
Pemolesan permukaan cetakan sangatlah penting, yang merupakan salah satu mata rantai yang sangat penting yang menentukan berhasil tidaknya pembuatan cetakan. Permukaan cetakan kurang halus, permukaan tidak rata, dan permukaan produk plastik cetakan injeksi akan terdapat garis kulit dan butiran pasir. Secara umum, lebih baik memoles permukaannya menjadi permukaan cermin. Selain pemilihan baja cetakan, personel pemoles, waktu dan teknologi akan berdampak pada efek cermin pemoles. Dibutuhkan ahli pemoles cetakan profesional, dan mereka harus memiliki pengalaman yang kaya untuk memahami waktu pemolesan secara akurat. Efeknya setelah pemolesan cermin pada cetakan.
2. Ketepatan cetakan
Ketepatan cetakan menentukan keakuratan dimensi bagian plastik. Pembuatan cetakan terlebih dahulu harus memiliki kondisi pengukuran presisi tinggi, seperti detektor dua dimensi, detektor tiga dimensi, dan instrumen pengujian lainnya. Prinsip pencitraan objek digunakan untuk menghitung secara akurat ukuran dan posisi spasial suatu objek. Perbedaan 0,02 mm terdeteksi, dan ukuran produk serta volume injeksi diukur secara akurat.
3. Kesesuaian cetakan bagian atas cetakan
Meskipun ada standar operasi tertentu dalam industri cetakan, akan ada sedikit perbedaan antara cetakan dan cetakan injeksi dari produsen cetakan yang berbeda. Misalnya, cetakan pembuka dan cetakan injeksi bukan dari pabrikan yang sama. Karena perbedaan peralatan mekanik dan metode produksi masing-masing produsen, maka akan terdapat risiko dalam produksi. , mempengaruhi kualitas produk dan efisiensi produksi. Untuk mengurangi risiko ini, umumnya lebih baik memilih pabrikan yang sama untuk pembukaan cetakan dan cetakan injeksi. Dari pembukaan cetakan hingga pemrosesan cetakan injeksi, produsen dapat mengendalikan diri mereka sendiri, dan masalah dapat diselesaikan tepat waktu.
Waktu posting: 16 Februari-2022