Cetakan plastik adalah alat yang dipadukan dengan mesin cetak plastik di industri pengolahan plastik untuk menghasilkan produk plastik dengan konfigurasi yang lengkap dan ukuran yang presisi. Menurut metode pencetakan yang berbeda, cetakan dapat dibagi menjadi berbagai jenis.
1. Cetakan polistiren dengan ekspansi tinggi
Ini adalah sejenis cetakan yang menggunakan bahan baku polistiren yang dapat diperluas (bahan manik yang terdiri dari polistiren dan bahan pembusa) untuk membentuk bahan pengemas busa dengan berbagai bentuk yang diinginkan.
Prinsipnya adalah polistiren yang dapat diperluas dapat dikukus dalam cetakan, termasuk dua jenis cetakan operasi manual sederhana dan cetakan plastik busa lurus hidrolik, yang terutama digunakan untuk memproduksi produk kemasan untuk produk industri. Bahan untuk membuat cetakan tersebut adalah alumunium cor, baja tahan karat, perunggu, dll.
2. Cetakan kompresi
Termasuk cetakan kompresi dan cetakan injeksi dua jenis cetakan struktural. Mereka adalah jenis cetakan yang terutama digunakan untuk mencetak plastik termoset, dan peralatan terkaitnya adalah mesin cetak tekan.
Metode pencetakan kompresi Sesuai dengan karakteristik plastik, cetakan dipanaskan sampai suhu cetakan (umumnya 103°108°), kemudian bubuk cetakan kompresi yang diukur dimasukkan ke dalam rongga cetakan dan ruang makan, cetakan ditutup, dan plastik dipanaskan di bawah panas tinggi dan tekanan tinggi. Melunakkan aliran kental, memadat dan membentuknya setelah jangka waktu tertentu, dan menjadi bentuk produk yang diinginkan.
Perbedaan antara cetakan injeksi dan cetakan kompresi adalah tidak ada ruang pengumpanan terpisah. Cetakan ditutup sebelum dicetak, dan plastik dipanaskan terlebih dahulu di ruang pengumpanan dan menjadi aliran kental. Di bawah pengaruh tekanan, ia disesuaikan dan diperas ke dalam rongga cetakan hingga mengeras dan terbentuk.
Cetakan kompresi terutama terdiri dari rongga, rongga pengumpan, mekanisme pemandu, bagian pelontar, sistem pemanas, dll. Cetakan injeksi banyak digunakan dalam pengemasan komponen listrik. Bahan yang digunakan dalam pembuatan cetakan kompresi pada dasarnya sama dengan cetakan injeksi.
3. Cetakan injeksi
Ini terutama merupakan cetakan cetakan yang paling umum digunakan dalam produksi komponen termoplastik. Peralatan pengolahan yang berhubungan dengan cetakan injeksi adalah mesin cetak injeksi. Plastik pertama-tama dipanaskan dan dilebur dalam tong pemanas di bagian bawah mesin cetak injeksi. Di bawah tekanan steker, ia memasuki rongga cetakan melalui nosel mesin cetak injeksi dan sistem penuangan cetakan, dan plastik didinginkan dan dikeraskan hingga terbentuk, dan produk diperoleh dengan cara demolding.
Strukturnya biasanya terdiri dari bagian pembentuk, sistem penuangan, bagian pemandu, mekanisme dorong keluar, sistem pengaturan suhu, sistem pembuangan, bagian pendukung dan bagian lainnya, dan terbuat dari baja cetakan plastik. Proses pencetakan injeksi biasanya hanya cocok untuk produksi produk termoplastik. Produk plastik yang dihasilkan melalui proses injection molding sangat luas. Dari kebutuhan sehari-hari hingga berbagai peralatan listrik kompleks dan suku cadang mobil, semuanya dibentuk dengan cetakan injeksi. Salah satu metode pengolahan yang paling banyak digunakan dalam produksi produk plastik.
4. Tiup cetakan
Cetakan yang digunakan untuk membentuk produk berongga wadah plastik (seperti botol minuman, produk kimia sehari-hari dan wadah kemasan lainnya). Bentuk blow moulding terutama meliputi ekstrusi blow moulding dan injection moulding sesuai dengan prinsip prosesnya. Prinsipnya terutama mencakup ekstrusi blow moulding, injection blow moulding, injection extension blow moulding (umumnya dikenal sebagai injection stretch blow), multi-layer blow moulding, sheet blow moulding, dll. Peralatan yang berhubungan dengan blow moulding produk berongga biasanya disebut plastik mesin blow moulding, dan blow moulding hanya cocok untuk produksi produk termoplastik. Struktur blow mould relatif sederhana, dan bahan yang digunakan sebagian besar terbuat dari karbon.
5. Ekstrusi mati
Suatu jenis cetakan yang digunakan untuk menghasilkan produk plastik berbentuk kontinu, juga dikenal sebagai kepala cetakan ekstrusi, banyak digunakan dalam pemrosesan pipa, batangan, monofilamen, pelat, film, pelapis kawat dan kabel, bahan berprofil, dll.
Peralatan produksi yang sesuai adalah ekstruder plastik. Prinsipnya adalah plastik padat dilebur dan diplastiskan pada kondisi pemanasan dan putaran sekrup ekstruder, dan dibuat menjadi penampang yang sama dengan bentuk cetakan melalui cetakan dengan bentuk tertentu. Produk plastik berkelanjutan. Bahan pembuatannya sebagian besar adalah baja struktural karbon, perkakas paduan, dll., dan beberapa cetakan ekstrusi juga dilapisi dengan bahan tahan aus seperti berlian pada bagian yang perlu tahan aus.
Proses ekstrusi biasanya hanya cocok untuk produksi produk termoplastik, yang strukturnya sangat berbeda dengan cetakan injeksi dan cetakan kompresi.
6. Cetakan melepuh
Cetakan yang menggunakan pelat dan lembaran plastik sebagai bahan baku untuk membentuk beberapa produk plastik yang lebih sederhana. Dalam kasus pelunakan, ia diubah bentuknya dan dilekatkan pada rongga cetakan untuk mendapatkan produk cetakan yang diinginkan, yang terutama digunakan dalam produksi beberapa kebutuhan sehari-hari, produk kemasan makanan dan mainan.
Waktu posting: 12 Februari 2022