Metode pemolesan cetakan plastik
Pemolesan mekanis
Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang mengandalkan pemotongan dan deformasi plastis permukaan material untuk menghilangkan bagian cembung yang dipoles guna mendapatkan permukaan yang halus. Umumnya, digunakan batu asah, roda wol, amplas, dll., dan pengoperasian manual adalah metode utama. Bagian khusus seperti permukaan benda berputar dapat menggunakan metode ini. Dengan menggunakan alat bantu seperti meja putar, pemolesan ultra-presisi dapat digunakan untuk bagian yang membutuhkan kualitas permukaan tinggi. Pemolesan ultra-presisi menggunakan alat abrasif khusus, yang ditekan kuat pada permukaan benda kerja yang diproses dalam cairan pemoles yang mengandung abrasif untuk putaran kecepatan tinggi. Dengan menggunakan teknologi ini, kekasaran permukaan Ra0,008μm dapat dicapai, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan. Cetakan lensa optik sering menggunakan metode ini.
Pemolesan kimiawi
Pemolesan kimia adalah proses melarutkan bagian cembung mikroskopis permukaan material dalam medium kimia terlebih dahulu daripada bagian cekung, sehingga menghasilkan permukaan yang halus. Keunggulan utama metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang kompleks, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja sekaligus dengan efisiensi tinggi. Masalah inti dari pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles. Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya beberapa puluh mikrometer.
Pemolesan elektrolitik
Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu dengan melarutkan secara selektif tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan material untuk membuat permukaan menjadi halus. Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan, dan hasilnya lebih baik. Proses pemolesan elektrokimia dibagi menjadi dua langkah: (1) Perataan makroskopis: Produk yang terlarut berdifusi ke dalam elektrolit, dan kekasaran geometris permukaan material berkurang, Ra>1μm. (2) Perataan cahaya rendah: Polarisasi anoda, kecerahan permukaan ditingkatkan, Ra<1μm.
Pemolesan ultrasonik
Masukkan benda kerja ke dalam suspensi abrasif dan letakkan di dalam medan ultrasonik, dengan mengandalkan efek osilasi ultrasonik, sehingga abrasif digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja. Pemesinan ultrasonik memiliki gaya makroskopik yang kecil dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi sulit untuk diproduksi dan dipasang perkakasnya. Pemrosesan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia. Berdasarkan korosi larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan, sehingga produk terlarut pada permukaan benda kerja terpisah, dan korosi atau elektrolit di dekat permukaan menjadi seragam; efek kavitasi ultrasonik dalam cairan juga dapat menghambat proses korosi dan mempermudah pencerahan permukaan.
Pemolesan cairan
Pemolesan fluida mengandalkan aliran cairan berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk membersihkan permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan. Metode yang umum digunakan adalah: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggerindaan hidrodinamik, dan sebagainya. Penggerindaan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir bolak-balik di permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi. Media tersebut terutama terbuat dari senyawa khusus (zat seperti polimer) dengan kemampuan mengalir yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif. Bahan abrasif dapat terbuat dari bubuk silikon karbida.
Penggilingan dan pemolesan magnetik
Pemolesan abrasif magnetik menggunakan bahan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah pengaruh medan magnet untuk mengikis benda kerja. Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik. Dengan menggunakan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan dapat mencapai Ra0,1μm. 2 Pemolesan mekanis berdasarkan metode ini Pemolesan yang disebutkan dalam pemrosesan cetakan plastik sangat berbeda dari pemolesan permukaan yang dibutuhkan di industri lain. Secara tegas, pemolesan cetakan harus disebut pemrosesan cermin. Pemolesan ini tidak hanya memiliki persyaratan tinggi untuk pemolesan itu sendiri, tetapi juga memiliki standar tinggi untuk kerataan permukaan, kehalusan, dan akurasi geometris. Pemolesan permukaan umumnya hanya membutuhkan permukaan yang cerah. Standar pemrosesan permukaan cermin dibagi menjadi empat tingkatan: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Sulit untuk mengontrol akurasi geometris bagian secara tepat karena metode seperti pemolesan elektrolitik dan pemolesan cairan. Namun, kualitas permukaan pemolesan kimia, pemolesan ultrasonik, pemolesan abrasif magnetik, dan metode lainnya belum memenuhi persyaratan, sehingga pemrosesan cermin pada cetakan presisi masih sebagian besar menggunakan pemolesan mekanis.
Waktu posting: 27 November 2021