Berita Perusahaan

Metode pemolesan cetakan plastik

Pemolesan mekanis

Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang mengandalkan pemotongan dan deformasi plastis pada permukaan material untuk menghilangkan bagian cembung yang dipoles untuk mendapatkan permukaan yang halus. Umumnya menggunakan tongkat batu minyak, roda wol, amplas, dll., dan pengoperasian manual adalah metode utama. Bagian khusus seperti permukaan benda yang berputar dapat digunakan. Menggunakan alat bantu seperti meja putar, pemolesan ultra-presisi dapat digunakan bagi mereka yang memiliki persyaratan kualitas permukaan yang tinggi. Pemolesan ultra-presisi adalah penggunaan alat abrasif khusus, yang ditekan dengan kuat pada permukaan benda kerja yang diproses dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif untuk putaran kecepatan tinggi. Dengan menggunakan teknologi ini, kekasaran permukaan Ra0,008μm dapat dicapai, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan. Cetakan lensa optik sering menggunakan metode ini.

Pemolesan kimia

Pemolesan kimia adalah membuat permukaan bagian cembung mikroskopis dari bahan dalam media kimia lebih larut daripada bagian cekung, sehingga diperoleh permukaan yang halus. Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja dalam waktu yang bersamaan, dengan efisiensi yang tinggi. Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles. Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya sekitar 10 μm.

Pemolesan elektrolitik

Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu dengan melarutkan tonjolan-tonjolan kecil pada permukaan bahan secara selektif agar permukaannya halus. Dibandingkan dengan pemolesan kimia, efek reaksi katoda dapat dihilangkan, dan efeknya lebih baik. Proses pemolesan elektrokimia dibagi menjadi dua langkah: (1) Perataan makroskopis Produk terlarut berdifusi ke dalam elektrolit, dan kekasaran geometri permukaan material menurun, Ra>1μm. ⑵ Leveling cahaya rendah: Polarisasi anoda, kecerahan permukaan ditingkatkan, Ra<1μm.

Pemolesan ultrasonik

Masukkan benda kerja ke dalam suspensi abrasif dan satukan di bidang ultrasonik, dengan mengandalkan efek osilasi ultrasonik, sehingga bahan abrasif digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja. Pemesinan ultrasonik memiliki gaya makroskopis yang kecil dan tidak akan menyebabkan deformasi pada benda kerja, namun sulit untuk memproduksi dan memasang perkakas. Pemrosesan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia. Berdasarkan korosi larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan, sehingga produk terlarut pada permukaan benda kerja terpisah, dan korosi atau elektrolit di dekat permukaan menjadi seragam; efek kavitasi ultrasonik dalam cairan juga dapat menghambat proses korosi dan memfasilitasi pencerahan permukaan.

Pemolesan cairan

Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk mencuci permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan. Metode yang umum digunakan adalah: pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan hidrodinamik, dan sebagainya. Penggilingan hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir bolak-balik melintasi permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi. Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus (zat mirip polimer) dengan kemampuan mengalir yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif. Bahan abrasif dapat dibuat dari bubuk silikon karbida.

Penggilingan dan pemolesan magnetik

Pemolesan abrasif magnetik adalah dengan menggunakan bahan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling benda kerja. Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik. Menggunakan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan bisa mencapai Ra0,1μm. 2 Pemolesan mekanis berdasarkan metode ini Pemolesan yang disebutkan dalam pengolahan cetakan plastik sangat berbeda dengan pemolesan permukaan yang diperlukan di industri lain. Sebenarnya, pemolesan cetakan harus disebut pemrosesan cermin. Ini tidak hanya memiliki persyaratan tinggi untuk pemolesan itu sendiri, tetapi juga memiliki standar tinggi untuk kerataan permukaan, kehalusan, dan akurasi geometris. Pemolesan permukaan umumnya hanya membutuhkan permukaan yang terang saja. Standar pemrosesan permukaan cermin dibagi menjadi empat level: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Sulit untuk mengontrol keakuratan geometrik komponen secara tepat karena metode seperti pemolesan elektrolitik dan pemolesan cairan. Namun, kualitas permukaan pemolesan kimia, pemolesan ultrasonik, pemolesan abrasif magnetik, dan metode lainnya tidak memenuhi persyaratan, sehingga pemrosesan cermin pada cetakan presisi sebagian besar masih berupa pemolesan mekanis.