Dongguan Enuo mold Co., Ltd adalah anak perusahaan dari Hong Kong BHD Group, desain dan manufaktur cetakan plastik adalah bisnis inti mereka. Selain itu, permesinan CNC bagian logam, R&D produk prototipe, perlengkapan inspeksi/R&D Pengukur, pencetakan, penyemprotan dan perakitan produk plastik juga terlibat di dalamnya.

Kreativitas 5 Komentar 11 Desember 2021

Apa saja metode untuk meningkatkan umur cetakan dan penggilingan cetakan?

Cara meningkatkan masa pakai cetakan

Bagi pengguna, meningkatkan masa pakai cetakan dapat sangat mengurangi biaya stamping. Faktor-faktor yang mempengaruhi masa pakai cetakan adalah sebagai berikut:

1. Jenis dan ketebalan bahan;

2. Apakah akan memilih celah cetakan yang masuk akal;

3. Struktur cetakan;

4. Apakah bahan memiliki pelumasan yang baik selama proses stamping;

5. Apakah cetakan telah mengalami perlakuan permukaan khusus;

6. Seperti pelapisan titanium, titanium karbonitrida;

7. Sejajarkan menara atas dan bawah;

8. Penggunaan gasket penyetel yang wajar;

9. Apakah cetakan pisau miring digunakan dengan benar;

10. Apakah dasar cetakan peralatan mesin sudah aus atau tidak;

Apa saja metode untuk meningkatkan umur cetakan dan penggilingan cetakan?

Penggilingan cetakan

1. Pentingnya penggilingan cetakan

Pemolesan cetakan secara teratur memastikan kualitas stempel yang konsisten. Penggilingan cetakan secara teratur tidak hanya dapat meningkatkan masa pakai cetakan, tetapi juga meningkatkan masa pakai peralatan mesin. Harus memahami waktu yang tepat untuk mengasah pisau.

 

2. Karakteristik spesifik dari cetakan perlu dipertajam

Untuk mengasah cetakan, tidak ada jumlah pukulan palu yang pasti untuk menentukan apakah diperlukan penajaman. Hal ini terutama tergantung pada ketajaman mata pisau. Terutama ditentukan oleh tiga faktor berikut:

(1) Periksa fillet ujung tombak. Jika radius fillet mencapai R0,1 mm (nilai R maksimum tidak boleh melebihi 0,25 mm), diperlukan penajaman.

(2) Periksa kualitas stempel. Apakah ada duri yang besar?

(3) Tentukan apakah penajaman diperlukan sesuai dengan suara pukulan mesin. Jika sepasang cetakan yang sama mengeluarkan suara yang tidak normal saat ditinju, berarti pukulan tersebut tumpul dan perlu diasah.

Catatan: Tepi mata pisau membulat atau bagian belakang mata pisau kasar. Penajaman juga harus dipertimbangkan.

 

3. Metode penajaman

Ada banyak cara untuk mempertajam cetakan. Ini dapat dicapai dengan rautan khusus atau penggiling permukaan. Frekuensi penajaman punch and die umumnya 4:1. Silakan sesuaikan ketinggian cetakan setelah mengasah pisau.

(1) Bahaya metode penajaman yang salah: penajaman yang tidak tepat akan memperparah kerusakan cepat pada bilah cetakan, yang mengakibatkan berkurangnya jumlah pukulan palu per penajaman.

(2) Manfaat metode penajaman yang benar: Penajaman cetakan secara teratur dapat menjaga kualitas dan akurasi pelubangan tetap stabil. Bilah cetakan rusak perlahan dan memiliki masa pakai yang lama.

 

4. Mengasah aturan

Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika menggiling cetakan:

(1) Dalam hal R0,1-0,25 mm, ketajaman fillet ujung tombak bergantung pada ketajaman ujung tombak.

(2) Permukaan roda gerinda harus dibersihkan.

(3) Disarankan untuk menggunakan roda gerinda berbutir kasar yang lembut. Seperti WA46KV

(4) Jumlah penggilingan (alat) tidak boleh melebihi 0,013 mm setiap kali. Penggilingan yang berlebihan akan menyebabkan permukaan cetakan menjadi terlalu panas, yang setara dengan perlakuan anil, cetakan menjadi lunak, dan umur cetakan sangat berkurang.

(5) Pendingin yang cukup harus ditambahkan saat menggiling.

(6) Saat menggiling, pelubang dan cetakan bawah harus dipasang dengan kuat, dan perlengkapan khusus harus digunakan.

(7) Volume penggilingan cetakan adalah konstan. Jika nilai ini tercapai, pukulan tersebut akan dibatalkan. Jika Anda terus menggunakannya, cetakan dan mesin akan mudah rusak.

(8) Setelah dipoles, bagian tepinya harus diberi batu asah untuk menghilangkan bagian tepi yang terlalu tajam.

(9) Setelah diasah, bersihkan, demagnetisasi dan minyak.


Waktu posting: 11 Des-2021