Suhu cetakan plastik sangat berpengaruh terhadap kualitas cetakan produk. Ini adalah salah satu dari tiga kondisi proses utama pencetakan injeksi. Untuk pencetakan injeksi presisi, tidak hanya ada masalah suhu tinggi dan rendah, tetapi juga masalah akurasi kontrol suhu. Jelas, dalam pencetakan injeksi presisi, jika kontrol suhu tidak akurat, fluiditas lelehan plastik dan kinerja pencetakan serta tingkat penyusutan produk tidak akan stabil, sehingga akurasi produk jadi tidak dapat dijamin. Biasanya, metode kombinasi sistem seperti kotak kontrol suhu dan cincin pemanas digunakan untuk mengontrol suhu cetakan.
1. Ada beberapa cara untuk memanaskan atau mendinginkan badan cetakan plastik untuk mengatur suhu. Uap, sirkulasi minyak panas, sirkulasi air panas, dan resistansi dapat digunakan untuk memanaskan badan cetakan. Air pendingin atau air pendingin dapat digunakan untuk mendinginkan badan cetakan. Udara juga dapat digunakan. Untuk pengaturan suhu cetakan yang digunakan pada mesin cetak injeksi, pemanasan resistansi dan pendinginan sirkulasi air lebih banyak digunakan. Ketika cetakan dipanaskan dengan resistansi, bagian datar dipanaskan oleh kawat resistansi, bagian silindris dipanaskan oleh kumparan pemanas listrik, dan bagian dalam cetakan dipanaskan oleh batang pemanas listrik. Cetakan perlu didinginkan dengan mengatur pipa air sirkulasi untuk pendinginan. Pemanasan resistansi dan sirkulasi air pendingin, keduanya bekerja secara bergantian sesuai dengan kondisi suhu badan cetakan, sehingga suhu cetakan dikontrol dalam kisaran suhu yang dibutuhkan oleh proses.
2. Tindakan pencegahan untuk pengendalian suhu cetakan:
(1) Suhu setiap bagian cetakan pembentuk setelah pemanasan harus seragam untuk memastikan bahwa lelehan memiliki kualitas pengisian yang lebih baik, sehingga kualitas pencetakan produk cetakan injeksi terjamin, dan tingkat keberhasilan produk cetakan injeksi meningkat.
(2) Penyesuaian suhu proses badan cetakan harus ditentukan oleh viskositas lelehan. Untuk lelehan dengan viskositas lebih tinggi yang akan diinjeksikan ke dalam cetakan, suhu badan cetakan harus disesuaikan sedikit lebih tinggi; sedangkan untuk lelehan dengan viskositas lebih rendah yang akan mengisi cetakan, suhu badan cetakan dapat diturunkan secara tepat. Saat mempersiapkan produksi injeksi, suhu badan cetakan berada dalam kisaran persyaratan proses. Untuk memastikan suhu badan cetakan seragam, badan cetakan yang suhunya dibutuhkan oleh proses pemanasan harus dijaga pada suhu konstan selama periode waktu tertentu.
(3) Ketika mencetak produk plastik besar dengan metode injeksi, karena jumlah lelehan yang digunakan untuk pencetakan sangat besar, saluran aliran lelehan relatif kecil, dan badan cetakan yang besar harus dipanaskan dan dilembabkan pada saluran aliran lelehan untuk mencegah saluran aliran lelehan menjadi terlalu panjang. Pendinginan saat mengalir meningkatkan viskositas lelehan, yang memperlambat aliran material, mempengaruhi kualitas injeksi lelehan dan pengisian cetakan, dan menyebabkan lelehan mendingin dan membeku lebih awal, sehingga mesin cetak injeksi tidak dapat berfungsi.
(4) Untuk mengurangi suhu lelehan akibat saluran aliran lelehan yang panjang dan meningkatkan kehilangan energi panas, lapisan isolasi panas dan pelembap harus ditambahkan di antara bagian suhu rendah rongga cetakan dan bagian suhu tinggi saluran aliran lelehan.
Waktu posting: 22 Oktober 2021