Saat membuat bagian cetakan plastik, aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan sepenuhnya:
1. Jangan fokus pada desain produk dan mengabaikan pembuatan bagian cetakan plastik
Ketika beberapa pengguna mengembangkan produk atau uji coba produksi produk baru, mereka seringkali hanya fokus pada penelitian dan pengembangan produk pada tahap awal, mengabaikan komunikasi dengan unit produksi suku cadang cetakan plastik. Setelah rencana desain produk ditentukan pada awalnya, menghubungi produsen cetakan terlebih dahulu memiliki dua keuntungan:
1. Dapat memastikan bahwa produk yang dirancang memiliki proses pembentukan yang baik, dan desain akhir tidak akan dimodifikasi karena bagian-bagiannya sulit untuk diproses.
2. Pembuat cetakan dapat melakukan persiapan desain terlebih dahulu untuk mencegah pertimbangan yang buruk secara terburu-buru dan mempengaruhi masa konstruksi.
3. Untuk memproduksi komponen cetakan plastik berkualitas tinggi, hanya kerjasama erat antara sisi penawaran dan permintaan yang dapat mengurangi biaya dan memperpendek siklus.
2. Jangan hanya melihat harga, tetapi pertimbangkan kualitas, siklus, dan layanan secara menyeluruh
1. Ada banyak jenis aksesoris cetakan plastik, yang secara garis besar dapat dibagi menjadi sepuluh kategori. Menurut persyaratan yang berbeda dari bahan bagian, sifat fisik dan kimia, kekuatan mekanik, akurasi dimensi, permukaan akhir, masa pakai, ekonomi, dll., berbagai jenis cetakan dipilih untuk dibentuk.
2. Cetakan dengan persyaratan presisi tinggi perlu diproses dengan peralatan mesin CNC presisi tinggi, dan bahan cetakan serta proses pembentukan memiliki persyaratan yang ketat, dan teknologi cetakan CAD / CAE / CAM perlu digunakan untuk desain dan analisis.
3. Beberapa bagian memiliki persyaratan khusus selama pencetakan, dan cetakan juga perlu menggunakan proses lanjutan seperti hot runner, pencetakan berbantuan gas, dan silinder nitrogen.
4. Produsen komponen cetakan plastik harus memiliki CNC, EDM, peralatan mesin pemotong kawat dan peralatan penggilingan salinan CNC, penggiling presisi tinggi, alat ukur tiga koordinat presisi tinggi, desain komputer, dan perangkat lunak terkait.
5. Umumnya, cetakan stempel skala besar (seperti cetakan penutup mobil) harus mempertimbangkan apakah peralatan mesin memiliki mekanisme pengosongan samping, atau bahkan pelumas samping, progresif multi-stasiun, dll. Selain tonase stempel, waktu pelubangan, pengumpanan perangkat, peralatan mesin, dan perangkat perlindungan jamur juga harus dipertimbangkan.
6. Metode dan proses pembuatan cetakan tersebut di atas tidak dimiliki dan dikuasai oleh setiap perusahaan. Saat memilih produsen koperasi, Anda harus memahami kemampuan pemrosesannya, tidak hanya dengan melihat peralatan perangkat kerasnya, tetapi juga dengan menggabungkan tingkat manajemen, pengalaman pemrosesan, dan kekuatan teknis.
7. Untuk kumpulan cetakan yang sama, terkadang ada kesenjangan besar antara kutipan dari produsen yang berbeda. Anda tidak boleh membayar lebih dari nilai cetakannya, atau kurang dari biaya cetakannya. Produsen cetakan, seperti Anda, ingin memperoleh keuntungan yang wajar dalam bisnisnya. Memesan satu set cetakan dengan harga yang jauh lebih rendah bisa menjadi awal dari masalah. Pengguna harus memulai dari kebutuhan mereka sendiri dan mengukur secara komprehensif.
3. Hindari kerjasama multi-kepala dan usahakan membuat cetakan plastik dan pengolahan produk melalui satu atap
1. Dengan cetakan yang memenuhi syarat (potongan uji yang memenuhi syarat), kumpulan produk yang memenuhi syarat tidak dapat diproduksi. Hal ini terutama terkait dengan pemilihan peralatan mesin untuk suku cadang, proses pembentukan (suhu pembentukan, waktu pembentukan, dll.) dan kualitas teknis operator.
2. Jika cetakannya bagus, proses pembentukannya juga harus bagus. Kerja sama satu atap harus dilakukan, dan kerja sama multi-kepala harus dihindari sebisa mungkin. Apabila syarat-syarat tersebut tidak terpenuhi, maka perlu dipilih salah satu pihak untuk bertanggung jawab penuh, dan harus tertulis dengan jelas pada saat penandatanganan kontrak.
Waktu posting: 02-November-2022