Cetakan plastik sangat erat kaitannya dengan proses desain dan pembuatan serta pengolahan plastik. Keberhasilan dan kegagalan pengolahan plastik bergantung pada efek desain cetakan dan kualitas pembuatan cetakan pada tingkat yang sangat besar, dan desain cetakan plastik didasarkan pada desain produk plastik yang benar. Sebagai dasar. Lalu struktur apa saja yang harus diperhatikan dalam desain cetakan plastik? Mari kita pahami bersama:
1. Permukaan perpisahan: ketika cetakan ditutup, rongga dan dasar cetakan dicocokkan satu sama lain hingga menyentuh permukaan. Pemilihan lokasi dan metodenya dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti tampilan dan tampilan produk, ketebalan dinding, metode pembentukan, teknologi pasca produksi, jenis dan struktur cetakan, metode pengeluaran cetakan, dan struktur mesin pembentuk.
2. Bagian struktural: yaitu, penggeser rel pemandu, tiang pemandu miring, balok atas lurus, dll. dari cetakan yang rumit. Perancangan bagian struktural sangat penting, yang berkaitan dengan masa pakai cetakan, waktu siklus produksi dan pemrosesan, biaya, kualitas produk, dll. Oleh karena itu, struktur kunci dari desain cetakan yang kompleks memerlukan kemampuan komprehensif yang lebih tinggi untuk pembuatannya. desainer, dan mengejar kesempurnaan lebih sederhana dan lebih tahan lama. Desain program pembangunan yang tahan lama dan lebih ekonomis.
3. Presisi cetakan: menghindari kemacetan, penentuan posisi yang tepat, pin posisi, penjepit, dll. Sistem penentuan posisi ponsel berkaitan dengan kualitas tampilan produk, kualitas cetakan, dan masa pakai. Tergantung pada desain cetakan, metode penentuan posisi tepat yang berbeda dipilih. Kunci tingkat akurasi dikendalikan oleh produksi dan pengolahan. Penempatan cetakan inti yang tepat terutama dipertimbangkan oleh perancang. , Rancang metode penentuan posisi tepat yang lebih efektif dan mudah disesuaikan.
4. Sistem penuangan: saluran pengumpanan yang aman dari nosel mesin plastik ke tengah rongga, termasuk saluran populer, saluran pemisahan, saluran masuk lem, dan rongga bahan dingin. Secara khusus, pemilihan port injeksi harus bermanfaat bagi plastik cair untuk mengisi rongga dengan fluiditas yang sangat baik. Saluran aliran padat yang menempel pada produk dan bahan dingin pada lubang injeksi mudah dikeluarkan dari cetakan ketika dikeluarkan dari cetakan. Berikan untuk menghilangkan.
5. Laju penyusutan plastik dan berbagai faktor yang membahayakan keakuratan dimensi produk, seperti penyimpangan pembuatan dan pemasangan cetakan, kerusakan cetakan, dll. Selain itu, saat merancang cetakan tekan dan cetakan injeksi, teknologi pemrosesan mesin pembentuk dan pencocokan cetakan parameter struktural utama juga harus dipertimbangkan. Teknologi desain desain tambahan telah banyak digunakan dalam desain cetakan plastik. Selain itu, dalam proses perancangan cetakan plastik juga harus memperhatikan standar bagian cetakan, agar keseluruhan cetakan dapat mencapai hasil terbaik, dan cetakan plastik dapat dikembangkan dengan lancar pada tahap pengolahan cetakan injeksi.
Waktu posting: 30 Oktober 2021