Cetakan plastik sangat berkaitan erat dalam proses desain, manufaktur, dan pengolahan plastik. Keberhasilan dan kegagalan pengolahan plastik sangat bergantung pada efek desain cetakan dan kualitas pembuatan cetakan, dan desain cetakan plastik didasarkan pada desain produk plastik yang benar sebagai dasar. Jadi, struktur apa saja yang harus dipertimbangkan dalam desain cetakan plastik? Mari kita pahami bersama:
1. Permukaan pemisah: ketika cetakan tertutup, rongga dan dasar cetakan saling bersentuhan. Pemilihan lokasi dan metodenya dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti tampilan dan rupa produk, ketebalan dinding, metode pembentukan, teknologi pasca-produksi, jenis dan struktur cetakan, metode pengeluaran cetakan, dan struktur mesin pembentuk.
2. Bagian struktural: yaitu, rel pemandu geser, tiang pemandu miring, blok atas lurus, dll. dari cetakan kompleks. Desain bagian struktural sangat penting, yang berkaitan dengan masa pakai cetakan, waktu siklus produksi dan pemrosesan, biaya, kualitas produk, dll. Oleh karena itu, struktur kunci dari desain cetakan kompleks membutuhkan kemampuan komprehensif yang lebih tinggi bagi perancang, dan pengejaran kesempurnaan lebih sederhana dan lebih tahan lama. Desain program pengembangan yang lebih tahan lama dan ekonomis.
3. Presisi cetakan: menghindari kemacetan, penempatan yang tepat, pin penempatan, cincin pengunci, dll. Sistem penempatan ponsel berkaitan dengan kualitas tampilan produk, kualitas cetakan, dan masa pakai. Tergantung pada desain cetakan, metode penempatan presisi yang berbeda dipilih. Kunci tingkat akurasi dikendalikan oleh produksi dan pemrosesan. Penempatan presisi cetakan inti terutama dipertimbangkan oleh perancang. Rancang metode penempatan presisi yang lebih efektif dan mudah disesuaikan.
4. Sistem penuangan: saluran pengumpanan yang aman dari nosel mesin plastik ke tengah rongga, termasuk saluran masuk, saluran pemisah, saluran masuk lem, dan rongga material dingin. Secara khusus, pemilihan lubang injeksi harus menguntungkan agar plastik cair dapat mengisi rongga dengan fluiditas yang sangat baik. Saluran aliran padat yang menempel pada produk dan material dingin di lubang injeksi mudah dikeluarkan dari cetakan saat dikeluarkan dari cetakan.
5. Tingkat penyusutan plastik dan berbagai faktor yang membahayakan akurasi dimensi produk, seperti penyimpangan pembuatan dan pemasangan cetakan, kerusakan cetakan, dll. Selain itu, saat mendesain cetakan tekan dan cetakan injeksi, teknologi pemrosesan mesin pembentuk dan kesesuaian parameter struktural utama juga harus dipertimbangkan. Teknologi desain bantu telah banyak digunakan dalam desain cetakan plastik. Selain itu, dalam proses desain cetakan plastik, bagian standar cetakan juga harus dipertimbangkan, sehingga rangkaian cetakan lengkap dapat mencapai hasil terbaik, dan cetakan plastik dapat dikembangkan dengan lancar pada tahap pemrosesan cetakan injeksi.
Waktu posting: 30 Oktober 2021