Di antara berbagai proses pencetakan cetakan plastik,cetakan injeksi adalah yang paling umum digunakan.Teori tersebut menunjukkan bahwa cetakan injeksi memiliki keunggulan penerapan material yang kuat, kemampuan untuk mencetak produk dengan struktur kompleks pada satu waktu, kondisi proses yang matang, presisi produk yang tinggi, dan biaya konsumsi yang rendah.Oleh karena itu, produk cetakan injeksi memperhitungkan proporsi produk plastik dari waktu ke waktu.Dengan peningkatan, proses terkait, peralatan, cetakan dan metode manajemen konsumsi juga telah berkembang pesat.
Termoplastik adalah bagian plastik yang dapat dibentuk menjadi bentuk tertentu saat dipanaskan, dan menempel pada bentuk akhir setelah didinginkan.Jika dipanaskan lagi dapat melunak dan meleleh, dan bagian plastik dengan bentuk tertentu dapat dibuat lagi, dan dapat dihentikan berulang kali, yang dapat dibalik.
Karena termoplastik adalah bahan yang dapat berulang kali dipanaskan dan dilunakkan dan didinginkan dan dikeraskan, mereka dapat berulang kali dipadatkan dan dibentuk dengan pemanasan dan peleburan, sehingga limbah termoplastik biasanya dapat didaur ulang dan digunakan kembali, yang disebut "bahan sekunder". ”.Bagian pasca-penyusutan bagian cetakan injeksi mengacu pada bahwa ketika bagian cetakan injeksi dicetak, serangkaian tekanan dihasilkan karena perubahan fisik, kimia, dan mekanik internalnya.Setelah bagian cetakan injeksi dicetak dan dipadatkan, ada tegangan sisa.Setelah bagian cetakan injeksi dibongkar, karena berbagai tegangan sisa, itu akan menyebabkan ukuran bagian cetakan injeksi berkurang lagi.
Biasanya, bagian cetakan injeksi menyusut secara signifikan dalam waktu 10 jam setelah pembongkaran, dan pada dasarnya dibentuk setelah 24 jam, tetapi butuh waktu lama untuk mencapai bentuk akhir.Secara umum, termoplastik pasca-penyusutan lebih besar daripada plastik termoset, dan pasca-penyusutan bagian cetakan injeksi dan cetakan injeksi lebih besar daripada bagian cetakan injeksi yang menyusut.
Waktu posting: 17 Agustus-2021