Berita Perusahaan

1. Mengapa produk cetakan injeksi memiliki sudut kemiringan (draft angle)?

Secara umum, produk cetakan injeksi harus diproses melalui cetakan yang sesuai. Setelah produk cetakan injeksi dicetak dan mengeras, produk tersebut dikeluarkan dari rongga cetakan atau inti, yang biasa dikenal sebagai proses pelepasan cetakan (demolding). Karena penyusutan cetakan dan alasan lainnya, bagian plastik sering kali melilit inti atau terjebak di dalam rongga cetakan. Setelah cetakan dibuka, cetakan tidak dapat dikeluarkan secara otomatis, yang mempermudah proses pelepasan cetakan.pencetakan injeksi Produk dapat keluar dari cetakan dan mencegah permukaan produk cetakan injeksi tergores selama proses pelepasan dari cetakan. Saat mendesain cetakan injeksi, permukaan bagian dalam dan luar produk cetakan injeksi perlu diperhatikan.

Saluran tersebut harus memiliki sudut pelepasan cetakan yang wajar searah dengan arah pelepasan cetakan.

2.Faktor-faktor yang memengaruhi ukuran sudut pelepasan cetakan pada produk cetakan injeksi

1) Ukuran sudut pelepasan cetakan bergantung pada kinerja produk cetakan injeksi dan geometri produk, misalnya, tinggi atau kedalaman produk, ketebalan dinding dan kondisi permukaan rongga, seperti kekasaran permukaan, garis pemrosesan, dan sebagainya.

2) Plastik keras memiliki sudut kemiringan yang lebih besar daripada plastik lunak;

3) Bentuk produk yang akan dicetak dengan metode injeksi lebih rumit, atau bagian plastik dengan lebih banyak lubang cetakan membutuhkan sudut pelepasan cetakan yang lebih besar;

4) Jika tinggi produk cetakan injeksi lebih besar dan lubangnya lebih dalam, maka sudut pelepasan cetakan yang digunakan lebih kecil;

5) Ketebalan dinding produk cetakan injeksi ditingkatkan, gaya lubang bagian dalam untuk mengencangkan inti lebih besar, dan sudut kemiringan harus lebih besar.