Berita Perusahaan

1. Kepadatan/proporsi relatif

Kepadatan relatif mengacu pada volume zat kimia perusahaan.

Rasio tersebut merujuk pada perbandingan antara kepadatan relatif suatu zat kimia dengan kepadatan air.

2. Kalor penguapan dan koefisien kompresi

Kalor penguapan adalah volume yang ditempati oleh setiap gram plastik (cm³/g), dankompresibilitasadalah rasio volume atau panas penguapan antara bubuk elektrostatik dan bagian plastik (nilainya selalu melebihi 1). Semua ini dapat digunakan untuk memperjelas ukuran ruang pelepasan film. Nilai standar yang besar menunjukkan bahwa volume ruang pelepasan harus besar. Pada saat yang sama, ini juga menunjukkan bahwa bubuk elektrostatik memiliki banyak pemompaan udara, pipa pembuangan sulit, waktu pencetakan lama, dan efisiensi produksi rendah. Sebaliknya, jika panas penguapan kecil, maka akan baik untuk penekanan dan pembatasan.

3.Penyerapan air

Penyerapan air mengacu pada tingkat pencernaan dan penyerapan air oleh plastik. Metode pengukurannya adalah dengan terlebih dahulu mengeringkan sampel dan menimbangnya. Setelah direndam dalam air selama 24 jam atau dua hari, keluarkan dan timbang kembali, lalu hitung persentase penambahan jumlah tersebut, yang merupakan penyerapan air.

4. Keaktifan

Kemampuan plastik untuk mengisi rongga cetakan pada suhu dan tekanan kerja tertentu disebut aktivitas. Ini adalah parameter utama dari teknologi pemrosesan kunci yang dipertimbangkan saat mencetak cetakan. Plastik dengan aktivitas rendah mudah membentuk terlalu banyak sisa cetakan (flashing), pengisian rongga tidak padat, bagian plastik terdistribusi secara longgar, resin epoksi dan pengisi terpisah, mudah menempel pada cetakan, sulit dikeluarkan dari cetakan dan penyelesaiannya sulit, pengerasan dasar terlalu dini, dan kekurangan lainnya. Namun, jika aktivitasnya rendah, pengisian kurang, sulit dibentuk, dan tekanan pembentukan terlalu besar. Oleh karena itu, aktivitas plastik yang digunakan harus sesuai dengan peraturan bagian plastik, proses pembentukan, dan standar pembentukan.

5. Karakteristik dasar yang keras

Elastomer poliuretan berubah menjadi keadaan kental yang ulet di bawah pemanasan dan tekanan selama seluruh proses pembentukan. Saat aktivitasnya meningkat, rongga terisi, dan pada saat yang sama, kondensasi aldol terjadi. Kepadatan ikatan silang terus meningkat, dan aktivitasnya menjadi fleksibel. Ini adalah mesin pembentuk otomatis sepenuhnya yang menurunkan dan secara bertahap mengeringkan material yang meleleh. Saat mencetak cetakan, kecepatan pengerasan dasar lebih cepat, dan material dengan aktivitas tema persisten pendek harus diperhatikan dengan cermat untuk mempermudah pemberian, pemuatan, dan pembongkaran sisipan, serta memilih standar pembentukan dan operasi aktual yang efektif untuk menghindari pengerasan lengkung terlalu dini atau kekurangan pengerasan dasar, yang mengakibatkan pencetakan bagian plastik yang buruk.

6.Kelembapan dan Senyawa Organik Volatil

Semua jenis plastik memiliki tingkat kelembapan dan senyawa organik volatil yang berbeda. Jika terlalu banyak, aktivitasnya akan meningkat, mudah meluap, waktu persistensinya lama, ekspansi berkurang, dan mudah menghasilkan pola gelombang, serta kerugian dan kerusakan lainnya terkait pemuaian dan penyusutan. Hal ini memengaruhi fungsi teknik mekanik dan listrik dari komponen plastik. Namun, jika plastik terlalu lembap, aktivitasnya juga akan buruk dan pembentukannya sulit. Oleh karena itu, plastik yang berbeda harus dipanaskan sesuai kebutuhan. Bahan dengan daya serap air yang tinggi mudah dipanaskan, terutama di musim lembap, bahkan jikabahan yang dipanaskanSebaiknya dihindari. Penyerapan kelembapan

7.Sensitivitas terhadap panas

Plastik sensitif panas mengacu pada beberapa jenis plastik yang lebih fleksibel terhadap panas. Ketika terkena panas pada suhu tinggi, waktu pemrosesannya lebih lama atau penampang lubang pemasukan terlalu kecil. Ketika efek pemotongan sebenarnya besar, peningkatan suhu cetakan cenderung menyebabkan perubahan warna, depolimerisasi, dan keretakan. Plastik dengan karakteristik seperti ini disebut plastik sensitif panas.

8. Sensitivitas terhadap air

Beberapa jenis plastik (seperti polikarbonat) bahkan mengandung sedikit air, tetapi akan pecah di bawah suhu dan tekanan tinggi. Fungsi semacam ini disebut sensitivitas air, dan mudah untuk memanaskannya terlebih dahulu.

9.Penyerapan air

Plastik diperkirakan karena adanya berbagai aditif yang membuat plastik memiliki tingkat afinitas yang berbeda terhadap air, sehingga secara kasar dapat dibagi menjadi dua jenis: penyerap kelembapan, perekat kelembapan, dan non-higroskopisitas serta sulit melekat pada air. Diperkirakan bahwa kadar air dikontrol dalam kisaran yang diizinkan, jika tidak, kelembapan akan menjadi uap pada suhu dan tekanan tinggi atau terjadi reaksi hidrolisis, yang akan menyebabkan resin epoksi menggelembung, mengurangi aktivitasnya, dan mengurangi fungsi penampilan serta teknik mekanik dan listrik yang baik. Oleh karena itu, plastik penyerap air dipanaskan dengan metode dan standar pemanasan yang sesuai sebagaimana diperlukan, dan induksi inframerah langsung digunakan untuk menghindari penyerapan kembali kelembapan selama aplikasi.

10.Kemampuan bernapas

Kemampuan bernapas mengacu pada fungsi transmisi uap pada film plastik atau papan plastik.

11.Nilai indeks leleh

Indeks Leleh (MI) adalah nilai standar yang menunjukkan aktivitas bahan plastik selama produksi dan pemrosesan.

12.Kekuatan tarik/perpanjangan retak

Kekuatan tarik mengacu pada jumlah gaya yang dibutuhkan untuk meregangkan material plastik hingga tingkat tertentu (seperti batas luluh atau titik retak). Secara umum, kekuatan tarik diukur berdasarkan luas total setiap perusahaan. Dan persentase panjang setelah ditarik terhadap panjang semula adalah perpanjangan retak.

13.Kekuatan tekan yang tidak merata

Kekuatan tekan suatu benjolan adalah kemampuan plastik untuk menahan benturan.

14.kekuatan tekan benturan

Kekuatan tekan impak mengacu pada energi kinetik yang dapat ditahan oleh plastik ketika dikenai benturan oleh gaya eksternal.

15.Kekuatan

Kekuatan plastik umum biasanya ditandai dengan dua metode pemeriksaan, kekerasan Rockwell dan kekerasan Shao. Pada periode tersebut, Shao A sering digunakan untuk mengukur plastik lunak, seperti TPE dan elastomer poliuretan lainnya atau karet vulkanisir, dll.; Shao D digunakan untuk mengukur plastik yang lebih keras, seperti plastik serbaguna dan beberapa plastik teknik, dan sebagian besar plastik proyek teknik berkinerja tinggi atau plastik proyek teknik yang lebih keras harus diukur dengan Rockwell.

16.Suhu distorsi panas

Suhu distorsi panas adalah suhu di mana benda uji plastik menjadi bergelombang hingga tingkat tertentu di bawah tekanan dan suhu kerja.

17.Ketahanan suhu tinggi jangka panjang

Ketahanan suhu tinggi jangka panjang mengacu pada ketahanan suhu bahan plastik dalam penggunaan jangka panjang.

18.Karakteristik tahan pelarut

Karakteristik obat tahan pelarut mengacu pada modifikasi berat, volume, kekuatan tarik, dan perpanjangan bahan plastik setelah direndam dalam pelarut organik pada suhu tertentu selama periode waktu tertentu. Variasi genetik kecil menunjukkan perubahan dielektrik yang sangat rendah.

19.Ketahanan terhadap penuaan

Ketahanan terhadap penuaan mengacu pada ketahanan bahan plastik terhadap bahaya sinar matahari, panas, udara, angin, dan hujan di lingkungan alam luar, yang menyebabkan perubahan dan kerusakan drastis.

20.Kejelasan

Kejernihan mengacu pada transmisi cahaya plastik dalam domain cahaya tampak. Plastik dapat dibagi menjadi transmisi cahaya, transparansi, dan opasitas sesuai dengan tingkat cahaya yang melewatinya.

21.kelancaran

Kehalusan mengacu pada tingkat kehalusan kaca cermin yang mirip dengan zat kimia yang dapat membiaskan cahaya. Kehalusan yang baik mengacu pada permukaan zat kimia yang mengkilap.

22.Lapisan isolasi tersebut merusak tegangan kerja.

Tegangan kerja per разруhan lapisan isolasi adalah tegangan kerja yang meningkatkan perbedaan potensial tinggi pada benda uji untuk mencapai per разруhan kekuatan dielektrik, dibagi dengan nilai (Kv/mm) jarak antara kedua elektroda (ketebalan benda uji).

23.panas peleburan

Kalor peleburan juga disebut kalor peleburan dan penguapan, yaitu energi kinetik yang dibutuhkan untuk komposisi atau peleburan dan kristalisasi polimer kristalin. Bagian energi kinetik ini digunakan untuk melelehkan struktur kristal dari material polimer. Oleh karena itu, ketika polimer kristalin diproses dengan pencetakan injeksi, dibutuhkan lebih banyak energi kinetik untuk mencapai suhu leleh tertentu dibandingkan ketika polimer amorf diproses dengan pencetakan injeksi. Tidak diperlukan kalor peleburan dan penguapan.

24.panas spesifik

Kalor spesifik adalah jumlah kalor yang dibutuhkan ketika suhu bahan baku perusahaan meningkat sebesar 1 derajat [J/kg.k].

25.difusivitas termal

Difusivitas termal mengacu pada laju perpindahan suhu yang diperkirakan terjadi pada material pemanas. Istilah ini juga disebut koefisien perpindahan panas. Nilainya adalah jumlah panas (kalor spesifik) dan penyerapan serta pencernaan material yang dibutuhkan ketika suhu bahan baku berkualitas perusahaan naik sebesar 1 derajat. Laju perpindahan panas (koefisien perpindahan panas) dipilih. Tekanan kerja kurang berpengaruh terhadap koefisien difusi termal, tetapi suhu sangat berpengaruh.