berita perusahaan

1. Mesin plastik tidak dapat membuka/menutup cetakan

Analisis alasan: pintu pengaman produksi mesin plastik tidak ditutup dengan benar, dan perangkat perlindungan keselamatan tidak menerima sinyal.Misalnya, sakelar perjalanan tuas pengaman dari mesin plastik tidak menerima sinyal, seperti pegangan bak truk SGM620, dan mesin plastik tidak berfungsi;posisi posting panduan cetakan

Set deviasi atau deformasi;jika produk plastik tidak dikeluarkan, solusinya adalah menutup kembali pintu pengaman;periksa sakelar perjalanan mesin plastik;jika ada masalah, mintalah seorang profesional untuk memperbaikinya;mengeluarkan produk.

Pembukaan cetakan: Pertama, inti penggeser ditarik, dansaklar perjalananmengirimkan sinyal bahwa penggeser telah ditarik ke posisi yang cukup;kedua, mesin injection moulding menerima sinyal travel switch dan mulai mendorong pelat ejector untuk mengeluarkan ejector dari cetakan.Menjepit: Pertama: Setelah pelat ejektor didorong ke bawah oleh mesin cetak injeksi, bagian atas yang miring diatur ulang, dan sakelar perjalanan mengirimkan sinyal;kedua: mesin cetak injeksi menerima sinyal sakelar perjalanan, dan penggeser diatur ulang untuk menyelesaikan proses penjepitan cetakan.

2. Cetakan plastik membocorkan air, udara, dan minyak

Analisis penyebab: sambungan saluran air rusak;saluran air inti cetakan terkorosi;sambungan tidak terkunci;cincin penyegel sudah tua;solusi;ganti sambungan air;memperbaiki cetakan, mendesain ulang saluran air atau membuat bagian yang rusak;mengencangkan sendi;ganti cincin penyegel;

3. Bidal cetakan electroforming tidak dapat dikeluarkan

Analisis penyebab: sita komponen bidal: seperti bidal, jahitan belakang, bagian atas miring, dll. tersangkut atau patah;kegagalan pin ejektor, gigi geser, kerusakan silinder oli;perangkat perlindungan keselamatan bekerja, seperti sakelar perjalanan tidak menerima sinyal;solusi * Ganti bagian yang rusak;periksa apakah pergerakan pelat ejektor dan mekanisme terkait dari bagian yang tidak berfungsi mulus, penutup throttle tiga kompartemen sering disita, dan pelat ejektor tidak cukup keras untuk dikeraskan, jadi buat alur oli untuk bagian atas yang miring ;periksa apakah mesin cetak injeksi rusak.

4. Celupkan cetakan untuk produk plastik

Analisis penyebab: rongga cetakan yang tidak dipoles dengan baik;sudut demolding yang tidak mencukupi;undercut produk, dan desain tidak ditangani dengan baik;

Tekstur kulit terlalu dalam (braket pelindung belakang setelah 410);desain struktur produk tidak masuk akal, seperti batang penghubung aliran b53_b51;suhu cetakan terlalu tinggi, dan bahan yang kaku berubah bentuk;solusinya adalah memoles dalam toleransi produk yang wajar dan meningkatkan sudut demolding;meningkatkan tarikan Jarum atau undercut;memperbaiki kembali posisi garis perpisahan;mengubah proses produksi produk plastik dan cetakan.

5. Permukaan produk plastik berwarna putih atas

Analisis alasan: jumlah pin ejektor tidak mencukupi;sudut demolding yang tidak mencukupi;posisi ejektor yang tidak memuaskan;suhu cetakan tinggi;pengaturan proses yang tidak masuk akal;larutan;memoles dan meningkatkan sudut pembongkaran dalam toleransi produk yang wajar;menambahkan pin penggambar material atau Buckle terbalik;memperbaiki kembali posisi garis perpisahan;mengubah proses;agen pelepas semprot;

6. Ketegangan

Analisis alasan: desain struktur cetakan yang tidak masuk akal;pemilihan bahan suku cadang yang tidak masuk akal;pemolesan yang tidak memadai;inversi posisi tulang cetakan belakang;solusi untuk memperkuat pemolesan;mengubah kemiringan cetakan drag;meningkatkan dan mengoptimalkan desain struktur cetakan;

7. Bidal cetakan electroforming rusak

Analisis alasan: desain bidal tidak masuk akal;bahan bidalnya jelek;cetakannya berubah bentuk;pergerakan pelat bidal dan posisi tabung tidak stabil;solusinya;penggantian bahan berkualitas tinggi dan peningkatan ketebalan bahan;peningkatan tiang pemandu pada pelat bidal;perbaikan proses;peningkatan diameter dan pencocokan bidal Halus

8. Komponen posisi cetakan terbakar sampai mati

Analisis penyebab;keausan penggeser;keausan manik-manik slider;deformasi cetakan;pemilihan atau penanganan material yang tidak tepat;

Larutan;Ganti bahan berkualitas tinggi dan perawatan yang mengeras;Ganti manik;Memperbaiki proses struktur;Ganti penggeser;

9. Tabrakan cetakan plastik elektroforming

Analisis alasan: pegas: bidal, blok geser, bagian atas miring, ejeksi dan retraksi tidak pada tempatnya;memposisikan bola baja atau blok pembatas rusak, menyebabkan blok geser jatuh;sisipan terlepas;produk tidak dikeluarkan dan cetakan ditutup;solusinya;menyeka kembali Cetakan, cetakan yang cocok;ganti posisi bola baja atau

Batasi blok;memperkuat sisipan tetap;keluarkan produk untuk menutup cetakan;

10. Bagian tengah silinder tidak pada tempatnya

Analisis alasan: pengusiran;jarak terlalu kecil;pukulan miring atas atau blok geser tidak mencukupi;desain struktur tidak masuk akal;deformasi produk;larutan;klem ulang dan pencocokan cetakan;penggantian bola baja pemosisian atau blok pembatas;penguatan sisipan tetap;meningkatkan jarak Ejeksi.