Berita Perusahaan

1. Mesin plastik tidak dapat membuka/menutup cetakan.

Analisis penyebab: pintu pengaman produksi mesin plastik tidak tertutup dengan benar, dan perangkat pelindung keselamatan tidak menerima sinyal. Misalnya, sakelar perjalanan tuas pengaman mesin plastik tidak menerima sinyal, seperti pegangan pintu belakang SGM620, dan mesin plastik mengalami kerusakan; posisi tiang pemandu cetakan

Penyimpangan atau deformasi yang terjadi; jika produk plastik tidak dapat dikeluarkan, solusinya adalah menutup kembali pintu pengaman; periksa sakelar penggerak mesin plastik; jika ada masalah, mintalah teknisi profesional untuk memperbaikinya; keluarkan produk tersebut.

Pembukaan cetakan: Pertama, inti slider ditarik, dansakelar perjalananPertama, mesin cetak injeksi mengirimkan sinyal bahwa slider telah ditarik ke posisi yang cukup; kedua, mesin cetak injeksi menerima sinyal sakelar perjalanan dan mulai mendorong pelat ejektor untuk mengeluarkan ejektor dari cetakan. Penjepitan: Pertama: Setelah pelat ejektor didorong ke bawah oleh mesin cetak injeksi, bagian atas yang miring diatur ulang, dan sakelar perjalanan mengirimkan sinyal; kedua: mesin cetak injeksi menerima sinyal sakelar perjalanan, dan slider diatur ulang untuk menyelesaikan proses penjepitan cetakan.

2. Cetakan plastik tersebut bocor air, udara, dan minyak.

Analisis penyebab: sambungan saluran air rusak; saluran air inti cetakan mengalami korosi; sambungan tidak terkunci; cincin penyegel menua; solusi: ganti sambungan air; perbaiki cetakan, desain ulang saluran air atau buat bagian yang rusak; kencangkan sambungan; ganti cincin penyegel;

3. Bagian tengah cetakan elektroforming tidak dapat dikeluarkan

Analisis penyebab: komponen bidal macet: seperti bidal, jahitan belakang, bagian atas miring, dll. macet atau rusak; kegagalan pin ejektor, gigi geser, kerusakan silinder oli; perangkat pelindung keselamatan tidak berfungsi, seperti sakelar perjalanan tidak menerima sinyal; solusi *Ganti bagian yang rusak; periksa apakah pergerakan pelat ejektor dan mekanisme terkait dari bagian yang tidak berfungsi lancar, penutup katup tiga kompartemen sering macet, dan pelat ejektor tidak cukup keras untuk dikeraskan, jadi buat alur oli untuk bagian atas miring; periksa apakah mesin cetak injeksi rusak.

4. Cetakan celup untuk produk plastik

Analisis penyebab: rongga cetakan yang dipoles kurang baik; sudut pelepasan cetakan yang tidak memadai; produk mengalami undercut, dan desain tidak ditangani dengan benar;

Tekstur kulit terlalu dalam (braket pelindung belakang setelah 410); desain struktur produk tidak masuk akal, seperti batang penghubung aliran b53_b51; suhu cetakan terlalu tinggi, dan material kaku mengalami deformasi; solusinya adalah memoles dalam toleransi produk yang wajar dan meningkatkan sudut pelepasan cetakan; meningkatkan jarum penarik atau undercut; memperbaiki kembali posisi garis pemisah; mengubah proses produksi produk plastik dan cetakan.

5. Permukaan produk plastik tersebut berwarna putih bagian atas.

Analisis penyebab: jumlah pin ejektor tidak mencukupi; sudut pelepasan cetakan tidak memadai; posisi ejektor tidak memuaskan; suhu cetakan tinggi; pengaturan proses tidak wajar; solusi: memoles dan meningkatkan sudut pelepasan cetakan dalam toleransi produk yang wajar; menambahkan pin penarik material atau Buckle terbalik; memperbaiki kembali posisi garis pemisah; mengubah proses; menyemprotkan bahan pelepas;

6. Jenis-jenis

Analisis penyebab: desain struktur cetakan yang tidak masuk akal; pemilihan material komponen yang tidak masuk akal; pemolesan yang tidak memadai; inversi posisi tulang belakang cetakan; solusi untuk memperkuat pemolesan; mengubah kemiringan cetakan tarik; meningkatkan dan mengoptimalkan desain struktur cetakan;

7. Bagian tengah cetakan elektroforming rusak.

Analisis penyebab: desain bidal tidak masuk akal; bahan bidal berkualitas buruk; cetakan mengalami deformasi; pergerakan pelat bidal dan posisi tabung tidak stabil; solusi: penggantian dengan bahan berkualitas tinggi dan peningkatan ketebalan bahan; penambahan tiang pemandu pada pelat bidal; peningkatan proses; peningkatan diameter dan kesesuaian bidal yang halus.

8. Komponen posisi cetakan terbakar hingga mati

Analisis penyebab; keausan slider; keausan manik slider; deformasi cetakan; pemilihan atau penanganan material yang tidak tepat;

Solusi; Ganti material berkualitas tinggi dan perlakuan pengerasan; Ganti manik-manik; Tingkatkan proses struktur; Ganti slider;

9. Tabrakan cetakan plastik elektroforming

Analisis penyebab: pegas: bidal, blok geser, bagian atas miring, pengeluaran dan penarikan tidak pada tempatnya; bola baja pemosisian atau blok pembatas rusak, menyebabkan blok geser menabrak; sisipan terlepas; produk tidak dikeluarkan dan cetakan tertutup; solusinya; bersihkan kembali cetakan, sesuaikan cetakan; ganti bola baja pemosisian atau

Blok pembatas; perkuat sisipan tetap; keluarkan produk untuk menutup cetakan;

10. Pusat silinder tidak berada pada tempatnya

Analisis penyebab: pengeluaran; jarak terlalu kecil; kemiringan bagian atas atau langkah blok geser tidak mencukupi; desain struktur tidak masuk akal; deformasi produk; solusi: penjepitan ulang dan pencocokan cetakan; penggantian bola baja pemosisian atau blok pembatas; penguatan sisipan tetap; peningkatan jarak pengeluaran.