Cetakan plastik pada dasarnya terdiri dari tiga bagian: sistem pengecoran, bagian yang dicetak, dan bagian struktural. Sistem pengecoran dan bagian yang dicetak adalah bagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan berubah seiring dengan produk kotak plastik. Bagian ini adalah yang paling kompleks dan paling sering berubah dalam cetakan plastik. Bagian ini membutuhkan penyelesaian pemrosesan. Dan merupakan bagian yang paling akurat.
Sistem pengecoran cetakan plastik mengacu pada bagian saluran sebelum plastik masuk ke rongga dari nosel, termasuk saluran utama, gumpalan dingin, saluran dan gerbang, dll. Bagian yang dicetak mengacu pada berbagai bagian yang membentuk bentuk produk, termasuk cetakan bergerak, cetakan tetap dan rongga, inti, batang cetakan, dan ventilasi.
1. Arus Utama
Ini adalah saluran pada cetakan yang menghubungkan nosel mesin injeksi ke saluran utama atau rongga cetakan. Bagian atas saluran utama berbentuk cekung agar dapat terhubung dengan nosel.
Diameter saluran masuk runner utama harus sedikit lebih besar dari diameter nosel (0,8 mm) untuk menghindari luapan dan mencegah keduanya tersumbat karena sambungan yang tidak akurat.
Diameter saluran masuk bergantung pada ukuran produk, umumnya 4-8 mm. Diameter saluran utama harus dilebarkan ke dalam dengan sudut 3° hingga 5° untuk memudahkan pelepasan cetakan saluran.
2. lubang material dingin
Ini adalah rongga di ujung saluran utama untuk menjebak material dingin yang dihasilkan di antara dua injeksi di ujung nosel guna mencegah penyumbatan saluran atau gerbang. Setelah material dingin tercampur ke dalam rongga, tegangan internal kemungkinan akan terjadi pada produk yang dihasilkan.
Diameter rongga material dingin sekitar 8-10 mm, dan kedalamannya 6 mm. Untuk memudahkan pelepasan cetakan, bagian bawahnya sering ditopang oleh batang pelepasan cetakan. Bagian atas batang pelepasan cetakan harus dirancang berbentuk kait zig-zag atau dilengkapi dengan alur cekung, sehingga saluran tuang dapat ditarik keluar dengan lancar selama pelepasan cetakan.
3. pelari
Ini adalah saluran yang menghubungkan saluran utama dan setiap rongga pada cetakan multi-slot. Agar lelehan mengisi rongga dengan kecepatan yang sama, susunan saluran pada cetakan harus simetris dan berjarak sama. Bentuk dan ukuran penampang saluran berpengaruh pada aliran lelehan plastik, pelepasan produk dari cetakan, dan kesulitan pembuatan cetakan.
Jika digunakan jumlah material yang sama, hambatan jalur aliran pada penampang melingkar adalah yang paling kecil. Namun, karena luas permukaan spesifik saluran silinder kecil, pendinginan saluran berlebih tidak menguntungkan, dan saluran harus dibuka pada kedua bagian cetakan, yang rumit dan mudah diselaraskan.
Waktu posting: 27 September 2021