Cetakan plastik terutama terdiri dari tiga bagian: sistem penuangan, bagian cetakan dan bagian struktural.Sistem penuangan dan bagian cetakan adalah bagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan berganti dengan produk kotak plastik.Mereka adalah yang paling kompleks dan paling banyak berubah dalam cetakan plastik.Mereka membutuhkan pemrosesan selesai.Dan bagian yang paling akurat.
Sistem penuangan cetakan plastik mengacu pada bagian runner sebelum plastik memasuki rongga dari nosel, termasuk runner utama, slug dingin, runner dan gerbang, dll. Bagian cetakan mengacu pada berbagai bagian yang membentuk bentuk produk, termasuk cetakan bergerak, cetakan tetap dan rongga, inti, batang cetakan, dan ventilasi.
1. Arus Utama
Ini adalah bagian dalam cetakan yang menghubungkan nosel mesin injeksi ke runner atau rongga.Bagian atas pelari utama cekung untuk terhubung dengan nozzle.
Diameter saluran masuk runner utama harus sedikit lebih besar dari diameter nozzle (0,8 mm) untuk menghindari luapan dan mencegah keduanya terhalang karena sambungan yang tidak akurat.
Diameter saluran masuk tergantung pada ukuran produk, umumnya 4-8mm.Diameter runner utama harus diperluas ke dalam pada sudut 3° hingga 5 ° untuk memfasilitasi pembongkaran runner.
2. lubang bahan dingin
Ini adalah rongga di ujung runner utama untuk menjebak material dingin yang dihasilkan antara dua suntikan di ujung nosel untuk mencegah penyumbatan runner atau gerbang.Setelah bahan dingin dicampur ke dalam rongga, tegangan internal kemungkinan akan terjadi pada produk yang diproduksi.
Diameter rongga bahan dingin sekitar 8-l0mm, dan kedalamannya 6mm.Untuk memudahkan pembongkaran, bagian bawah sering dipikul oleh batang demolding.Bagian atas stripping rod harus dirancang dalam bentuk kait zig-zag atau diatur dengan alur yang tersembunyi, sehingga sariawan dapat ditarik keluar dengan lancar selama pembongkaran.
3. pelari
Ini adalah saluran yang menghubungkan pelari utama dan setiap rongga dalam cetakan multi-slot.Untuk membuat lelehan mengisi rongga pada kecepatan yang sama, susunan runner pada cetakan harus simetris dan berjarak sama.Bentuk dan ukuran penampang runner berdampak pada aliran lelehan plastik, demoulding produk, dan kesulitan pembuatan cetakan.
Jika aliran dengan jumlah material yang sama digunakan, hambatan jalur aliran dari penampang lingkaran adalah yang paling kecil.Namun, karena permukaan spesifik pelari silinder kecil, itu tidak menguntungkan untuk pendinginan pelari yang berlebihan, dan pelari harus dibuka pada dua bagian cetakan, yang melelahkan dan mudah disejajarkan.
Waktu posting: 27-Sep-2021