Cetakan plastik terutama terdiri dari tiga bagian: sistem penuangan, bagian cetakan dan bagian struktural. Sistem penuangan dan bagian cetakan merupakan bagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan berganti dengan produk kotak plastik. Mereka adalah yang paling rumit dan paling banyak berubah dalam cetakan plastik. Mereka membutuhkan penyelesaian pemrosesan. Dan bagian yang paling akurat.
Sistem penuangan cetakan plastik mengacu pada bagian pelari sebelum plastik memasuki rongga dari nosel, termasuk pelari utama, siput dingin, pelari dan gerbang, dll. Bagian cetakan mengacu pada berbagai bagian yang membentuk bentuk produk, termasuk cetakan bergerak, cetakan tetap dan rongga, inti, batang cetakan, dan ventilasi.
1. Arus utama
Ini adalah bagian dalam cetakan yang menghubungkan nosel mesin injeksi ke pelari atau rongga. Bagian atas pelari utama berbentuk cekung untuk dihubungkan dengan nosel.
Diameter saluran masuk pelari utama harus sedikit lebih besar dari diameter nosel (0,8 mm) untuk menghindari luapan dan mencegah keduanya tersumbat karena sambungan yang tidak akurat.
Diameter saluran masuk tergantung ukuran produk, umumnya 4-8mm. Diameter pelari utama harus diperluas ke dalam pada sudut 3° hingga 5° untuk memudahkan pembongkaran pelari.
2. lubang bahan dingin
Ini adalah rongga di ujung runner utama untuk menjebak material dingin yang dihasilkan di antara dua suntikan di ujung nosel untuk mencegah penyumbatan pada runner atau gerbang. Setelah bahan dingin tercampur ke dalam rongga, tekanan internal kemungkinan besar akan terjadi pada produk yang diproduksi.
Diameter rongga material dingin sekitar 8-l0mm, dan kedalamannya 6mm. Untuk memudahkan pembongkaran, bagian bawahnya sering ditanggung oleh batang pembongkaran. Bagian atas batang pengupas harus didesain berbentuk kait zigzag atau dipasang dengan alur yang tersembunyi, sehingga sariawan dapat ditarik keluar dengan lancar selama pembongkaran.
3. pelari
Ini adalah saluran yang menghubungkan pelari utama dan setiap rongga dalam cetakan multi-slot. Agar lelehan mengisi rongga dengan kecepatan yang sama, susunan pelari pada cetakan harus simetris dan berjarak sama. Bentuk dan ukuran penampang runner berdampak pada aliran lelehan plastik, proses demoulding produk, dan kesulitan pembuatan cetakan.
Jika aliran material dalam jumlah yang sama digunakan, hambatan jalur aliran pada penampang lingkaran adalah yang paling kecil. Namun, karena permukaan spesifik dari pelari silinder kecil, hal ini tidak menguntungkan untuk pendinginan berlebihan dari pelari, dan pelari harus dibuka pada dua bagian cetakan, yang melelahkan dan mudah untuk disejajarkan.
Waktu posting: 27 Sep-2021